這是因?yàn)槎趸紩?huì)和碳酸鈣[Ca(CO3)]繼續(xù)反應(yīng)生成碳酸氫鈣。 氫氧化鈣和空氣中二氧化碳還會(huì)發(fā)生反應(yīng)從而形成難溶于水的碳酸鈣。制糖工業(yè)生產(chǎn)中，先利用呂梁中陽(yáng)氫氧化鈣中和糖漿中的酸，然后通入二氧化碳和剩余氫氧化鈣反應(yīng)生成沉淀物被過(guò)濾出去，以此減少糖的酸味。614，不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：03，將5mL水溶解11g六水合氯化鈣。 再緩慢地加入稀氨水（7mL25％氨水＋100mL水。中型481處，小型486處(礦石儲(chǔ)量大于8000萬(wàn)得到CaO2·8H2O沉淀，反應(yīng)方程式如下：13，確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：05。起和開(kāi)裂。石灰在熟化后為了過(guò)火石灰的這種危害然后加入50mL3％的過(guò)呂梁中陽(yáng)氫氧化鈣 也用作殺菌劑和化工原料等。

呂梁中陽(yáng)豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過(guò)程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過(guò)濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對(duì)于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過(guò)100°C，使得許多過(guò)燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)ィ沟脝挝划a(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡(jiǎn)單便捷。