鋼鐵 1200℃燒結(jié)煙氣，鈣基脫硫劑耐溫不失效 鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)的煙氣溫度達(dá) 1200℃，普通脫硫劑（如鎂基、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝本地活性炭）在 800℃以上就會分解失效，得裝降溫設(shè)備，每小時(shí)多耗 500 度電。某河北鋼鐵廠之前用降溫 ＋ 活性炭脫硫，每月電費(fèi)多花 18 萬，還常因降溫不及時(shí)導(dǎo)致脫硫劑失效。 鈣基脫硫劑的 “高溫穩(wěn)定配方” 專門適配：原料經(jīng) 1500℃預(yù)煅燒，形成耐高溫晶型，1200℃下活性僅降 3％，不用裝降溫設(shè)備，直接接入燒結(jié)煙道。這家鋼鐵廠換鈣基后，每月省 18 萬電費(fèi)，脫硫效率穩(wěn)定在 93％，燒結(jié)礦產(chǎn)量還因不用降溫 5％。 反觀鈉基脫硫劑，800℃以上會熔融結(jié)塊，堵死煙道，鈣基的高溫耐受性在鋼鐵工業(yè)中根本無可替代！

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑因吸潮結(jié)塊問題，常面臨 “儲存期短、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝本地使用前需破碎、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝活性衰減快” 的困境，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)收率驟降，而新鄉(xiāng)衛(wèi)輝鈣基脫硫劑通過創(chuàng)新表面抗劣化技術(shù)，徹底解決這一行業(yè)痛點(diǎn)，為長期穩(wěn)定收率提供保障。其核心技術(shù)在于納米級防護(hù)涂層的研發(fā)與應(yīng)用：新鄉(xiāng)衛(wèi)輝聯(lián)合中科院材料研究所，開發(fā)出以改性硅烷為核心的防護(hù)涂層，通過特殊噴涂工藝，在每一顆脫硫劑顆粒表面形成厚度 50-80nm 的均勻薄膜。該涂層具備三大優(yōu)勢：一是疏水性能，接觸角達(dá) 110° 以上，可隔絕空氣中的水分，即使在濕度 80％、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝溫度 50℃的南方梅雨季節(jié)，儲存 6 個(gè)月后水分含量仍低于 1.2％，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 5％ 的臨界值；二是抗雜質(zhì)附著，涂層表面光滑且?guī)в腥跖懦怆姾?，可防止粉塵、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝本地油污等雜質(zhì)黏附，避免顆粒間形成硬團(tuán)聚；三是透氣不透氣相，允許反應(yīng)所需的氣體分子通過，不影響脫硫活性。在大型化工園區(qū)的連續(xù)脫硫項(xiàng)目中，這一技術(shù)優(yōu)勢尤為明顯。某化工園區(qū)集中處理 12 家企業(yè)的混合煙氣，脫硫系統(tǒng)需全年 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，此前使用普通脫硫劑時(shí)，每 2 個(gè)月就需更換一次批次，且更換前 15 天左右，因脫硫劑結(jié)塊導(dǎo)致活性衰減，收率從 90％ 降至 75％，需額外增加投加量才能維持達(dá)標(biāo)，年損耗成本超 50 萬元。改用新鄉(xiāng)衛(wèi)輝鈣基脫硫劑后，憑借抗劣化涂層技術(shù)，儲存周期延長至 18 個(gè)月，投用后可實(shí)現(xiàn) 6 個(gè)月不間斷運(yùn)行，期間脫硫收率波動(dòng)嚴(yán)格控制在 ±1.5％ 以內(nèi)。同時(shí)，因無需頻繁停機(jī)更換脫硫劑，每年減少 3 次系統(tǒng)啟停，每次啟停導(dǎo)致的收率損失（約 2％/ 次）徹底避免，僅這一項(xiàng)就為園區(qū)年節(jié)省收率損失對應(yīng)的成本約 28 萬元，加上脫硫劑損耗減少，綜合年降本超 70 萬元。

脫硫劑投加量的精準(zhǔn)控制是平衡收率與成本的關(guān)鍵：投加不足會導(dǎo)致收率下降、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝排放超標(biāo)；投加過量則造成浪費(fèi)、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝附近增加固廢處理成本。新鄉(xiāng)衛(wèi)輝鈣基脫硫劑不僅在產(chǎn)品本身具備優(yōu)勢，更通過 “脫硫劑 ＋ 智能系統(tǒng)” 一體化方案，將投加精度至新高度，實(shí)現(xiàn)收率穩(wěn)定與成本優(yōu)化的雙贏。其配套的智能投加系統(tǒng)由三大模塊構(gòu)成：一是實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊，通過安裝在脫硫塔進(jìn)出口的激體分析儀，每秒采集 1 次二氧化硫濃度數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合流量計(jì)、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝同城溫度傳感器，獲取煙氣實(shí)時(shí)參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在 0.5 秒以內(nèi)；二是 AI 計(jì)算模塊，系統(tǒng)內(nèi)置基于 500 ＋ 脫硫項(xiàng)目數(shù)據(jù)訓(xùn)練的算法模型，可根據(jù)實(shí)時(shí)參數(shù)自動(dòng)計(jì)算 “投加量”，并考慮設(shè)備滯后性（如投加泵響應(yīng)時(shí)間、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝附近煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間）進(jìn)行動(dòng)態(tài)修正，避免投加量與實(shí)際需求脫節(jié)；三是自動(dòng)控制模塊，通過變頻投加泵與閥門，將投加量控制精度至 ±0.5kg/h，遠(yuǎn)高于人工投加 ±5kg/h 的精度。此外，系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)復(fù)盤功能，每天自動(dòng)生成《脫硫系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告》，包含收率變化曲線、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝同城投加量趨勢、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝當(dāng)?shù)囟趸蛉コ?、新鄉(xiāng)衛(wèi)輝同城脫硫劑利用率等數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)分析運(yùn)行優(yōu)化空間。以某焦化廠為例，該廠此前采用人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)投加脫硫劑，投加量波動(dòng)大，脫硫劑利用率僅為 65％，收率波動(dòng)在 ±5％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量約 1200 噸，成本超 360 萬元。啟用新鄉(xiāng)衛(wèi)輝智能系統(tǒng)后，投加量根據(jù)實(shí)時(shí)工況自動(dòng)調(diào)整，脫硫劑利用率至 93％，收率波動(dòng)縮小至 ±1％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量降至 1020 噸，節(jié)省成本 54 萬元。同時(shí)，通過數(shù)據(jù)復(fù)盤發(fā)現(xiàn)，該廠在夜間煙氣量減少 30％ 時(shí)，人工投加未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致過量投加，系統(tǒng)啟用后自動(dòng)減少夜間投加量，僅此一項(xiàng)每月節(jié)省脫硫劑 15 噸。此外，系統(tǒng)還能預(yù)警潛在問題，如某次監(jiān)測到二氧化硫濃度突然上升，系統(tǒng)在調(diào)整投加量的同時(shí)，提醒工作人員檢查脫硫塔噴淋頭是否堵塞，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致收率大幅下降，將故障處理時(shí)間從傳統(tǒng)的 2 小時(shí)縮短至 30 分鐘。