響氫氧化鈣質(zhì)量和成本的關(guān)鍵是干燥程度，干燥設(shè)備和方法的選擇非常重要，下面食品級氫氧化鈣廠家來給大家介紹關(guān)于它的干燥方式？大家一起來了解看看吧！ 一、轉(zhuǎn)筒干燥 1.氫氧化鈣從臥式旋轉(zhuǎn)干燥圓筒的高端進(jìn)入，圓筒中的簡化簡化液反復(fù)拋出并掉落，然后從低端流出。熱空氣從氣缸中的中心管進(jìn)入，到達(dá)低端，然后通過均勻分布的支管從低端流向高端。 2.將滾筒中的氫氧化鈣干燥并起一定的粉碎作用，然后得到粉狀物料。 然后進(jìn)入破碎和分級包裝部分。 二、帶式干燥 1.整個干燥過程在密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱風(fēng)由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。 2.經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運(yùn)動，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。 由于傳統(tǒng)的干燥方式多種多樣，所以它所采用的方式也不同，選擇適應(yīng)的干燥方式，才能保證它的質(zhì)量，從而更好的為大家提供服務(wù)。目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸，到“十三五”末有望超過300萬噸。

目前，該類設(shè)備已有企業(yè)消化吸收后，在國內(nèi)建設(shè)大約有二十多條生產(chǎn)線。上世紀(jì)末、本世紀(jì)初有企業(yè)專業(yè)研發(fā)并生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)裝備，并消化吸收了國外的工藝技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)的實際情況，建設(shè)了近50條規(guī)模在4~10萬噸/年不等的氫氧化鈣生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力在380萬噸/年左右。同時，大大小小的數(shù)十家機(jī)械制造企業(yè)也在生產(chǎn)各種各樣的氫氧化鈣生產(chǎn)裝置，但大多存在單線生產(chǎn)規(guī)模小、自動化程度低、能耗高、環(huán)境治理不達(dá)標(biāo)等問題，此類生產(chǎn)裝置占到全國總產(chǎn)能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化鈣，白色固體耐火難溶。將含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，民間常用以防止雜物回潮。與水反應(yīng)(同時放出大量的熱)，或吸收空氣中的水分，即成熟石灰[，又稱“消石灰”。

氫氧化鈣的配置過程就是氧化鈣和轉(zhuǎn)化與硬化的過程生石灰與水反應(yīng)生成的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物稱為熟石灰或消石灰。目前在國內(nèi)市場上銷售的氫氧化鈣總產(chǎn)能約為950~1000萬噸/年左右。在脫硫行業(yè)，由國內(nèi)環(huán)保企業(yè)從意大利西姆公司引進(jìn)了一套生石灰消化裝置，為其半干法脫硫裝置配套，隨后又仿制了數(shù)十套消化系統(tǒng)，精細(xì)化工領(lǐng)域該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農(nóng)等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質(zhì)要求較高外，其它對氫氧化鈣的品質(zhì)要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產(chǎn)品前景看好，預(yù)計全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上?？偝邪陌敫煞摿蝽椖颗涮?。另外，還有十套左右的生石灰消化裝置是從意大利西姆公司引進(jìn)，配套在半干法脫硫裝置上，其余近200套為半干法脫硫的生石灰消化裝置由國內(nèi)氫氧化鈣設(shè)備廠家所配套，但有近一半的裝置在運(yùn)行中存在各種各樣的問題。