而對(duì)大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計(jì)算：6~10kg/t；按煙氣量計(jì)算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計(jì)算：8~12kg/t；按煙氣量計(jì)算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見(jiàn)表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　?、取⑴棚L(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來(lái)確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過(guò)多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過(guò)幾種理論計(jì)算方法及國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過(guò)實(shí)測(cè)得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國(guó)素，對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。

　　它在以下的應(yīng)用中性能較：工作溫度190度，232度。煙氣中含硫的氧化物。煙氣中含塵氣體具有濕性。含氧量在百分之15以下的。PF氈用途：具有的性能，實(shí)驗(yàn)證明PF濾料對(duì)高濃度，，具有良好的性。 　　除塵器布袋也叫濾袋，是布袋除塵器的重要組成部分，濾袋的質(zhì)量以及濾料直接關(guān)系著除塵器的除塵效果。同時(shí)濾袋清灰也要很好的配合過(guò)濾速度，保留的剩余附灰層。故障的關(guān)鍵是調(diào)好清灰自動(dòng)電控箱確定清灰周期、振打時(shí)間，并配合好除塵器的分室，使用情況等。 　　這是保證除塵器運(yùn)行狀態(tài)良好，的基礎(chǔ)。對(duì)于單室的除塵器，我們可以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)要求使用的時(shí)間，進(jìn)行選定適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾速度，實(shí)行停風(fēng)進(jìn)行清灰。對(duì)于多室的，連續(xù)使用的除塵器，還要考慮清灰周期、阻力與時(shí)間的關(guān)系。 　　當(dāng)清灰周期到達(dá)，該室出風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，即氣流被截?cái)?，此時(shí)室內(nèi)濾袋的阻力降到為零，清灰設(shè)備啟動(dòng)振打，清灰時(shí)間過(guò)去，出口閥門(mén)打開(kāi)正常工作。由于閥門(mén)不可能立即全關(guān)或全開(kāi)，濾袋阻力是曲線變化的。在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，開(kāi)始和結(jié)尾平均阻力相同，這是除塵器滿意的清灰操作。