新疆止水銅片 銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。新疆止水銅片用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8%，T3銅含量≥99.7%。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥205MPa，延伸率為30%；Y2為半硬態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥245MPa，延伸率為≥8%。  銅止水規(guī)格 1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2008； 2.厚度：0.5-14mm； 3.寬度：200-1000； 4.長(zhǎng)度：1000-3000； 5.抗拉強(qiáng)度不小于205Mpa； 6.伸長(zhǎng)率不小于20%； 7.化學(xué)成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定； 8.符合 標(biāo)準(zhǔn)(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。 GBT 2059-2017銅及銅合金帶材（以下稱標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)水利工程銅止水的厚度以及寬度要求進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。原標(biāo)準(zhǔn)稱為M態(tài)銅止水，先更名為O6O軟化退火態(tài)。新的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，銅止水的厚度需大于0.15mm或小于0.5mm，其寬度需小于等于610mm。而硬態(tài)銅止水，主要生產(chǎn)1/4硬態(tài)（H01），其厚度在0.5mm~5mm之間，寬度規(guī)定小于等于1200。

止水銅片止水銅板進(jìn)行成型加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象，新疆止水銅片表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無(wú)黏結(jié),有時(shí)存在污染物、夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當(dāng)軋件表面在前工序受到外來(lái)物損傷,如磕碰傷、雜物壓入等,在后續(xù)加工過(guò)程中造成金屬流動(dòng)出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對(duì)于鑄錠內(nèi)部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露;同時(shí)起皮料經(jīng)過(guò)進(jìn)一步軋制,會(huì)出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。 銅片止水加工生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保持平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)。現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊，但均不得采用手工電弧焊。 　　保證焊接接頭表面的光滑、無(wú)砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。 　　焊接火焰選用中性焰：氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時(shí)采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。 銅片止水安裝也需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得在表面上打孔，避免歪曲變形或其他損壞，安裝時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合，其差錯(cuò)不大于±5mm，兩邊平段歪斜差錯(cuò)紫銅止水不大于±5mm,應(yīng)對(duì)鼻子部分進(jìn)行加固固定，防止?jié)补嗷炷習(xí)r發(fā)生移位、偏離等情形。止水銅板安裝澆灌過(guò)程中，應(yīng)安排值班技術(shù)人員全程監(jiān)工，注意檢查止水片變形偏移情況，如有偏移，應(yīng)立即予以糾正?；炷翝补嗳藛T應(yīng)加強(qiáng)對(duì)紫銅止水片周邊砼的平倉(cāng)、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時(shí)振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶，銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70MM，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。