梅州梅江不銹鋼復(fù)合板，為加速“卡脖子”材料的國產(chǎn)化進(jìn)程，酒鋼集團(tuán)在2019年組建了由24人組成的技術(shù)團(tuán)隊(duì)專攻這一技術(shù)難題。團(tuán)隊(duì)中負(fù)責(zé)基礎(chǔ)理論研究及測評的產(chǎn)品研發(fā)工程師趙得江回憶， 的難關(guān)是鐵素體含量的控制?！?16H不銹鋼材料的鐵素體含量必須小于1％。就像往水里兌果汁，生產(chǎn)流程上每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)微變化都會(huì)影響終的結(jié)果?！奔夹g(shù)團(tuán)隊(duì)先后經(jīng)歷七八批次試驗(yàn)，對比記錄數(shù)據(jù)變化，不斷調(diào)整生產(chǎn)流程，梅州梅江不銹鋼復(fù)合板用了兩年時(shí)間攻克了鐵素體含量不達(dá)標(biāo)的難題，并很快交付了 批共112噸訂單產(chǎn)品，如今已經(jīng)穩(wěn)定供貨霞浦核電快堆示范項(xiàng)目。緊盯前沿技術(shù)，努力突破瓶頸，316H技術(shù)團(tuán)隊(duì)的四年攻堅(jiān)是酒鋼集團(tuán)近年來轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個(gè)縮影。梅州梅江不銹鋼復(fù)合板作為我國“一五”重點(diǎn)項(xiàng)目和西北地區(qū)規(guī)模 的鋼鐵聯(lián)合加工企業(yè)之一，酒鋼集團(tuán)面臨過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)能過剩、效益低下的難關(guān)。為解發(fā)展之困，企業(yè)不斷加大科技創(chuàng)新力度。從2020年起，科技投入占主營業(yè)務(wù)收入比例呈穩(wěn)步增長趨勢。今年1月份，集團(tuán)公司科技投入強(qiáng)度達(dá)到3.29％。在創(chuàng)新活力的驅(qū)動(dòng)下，各條生產(chǎn)線上的新動(dòng)能澎湃涌出。在酒鋼集團(tuán)西部重工公司3D打印智能鑄造工廠，傳統(tǒng)鑄造車間里人來人往、火花四濺的舊景不再，取而代之的是兩臺(tái)安靜作業(yè)中的大型3D打印機(jī)。