2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。結(jié)構(gòu)編輯2205的化學(xué)成分在經(jīng)過1900°/1922°F(1040°/1080°C)固熔退火處理后，可獲得理想的觀結(jié)構(gòu)50α/50γ。如果熱處理的溫度高于2000°F，可能會導(dǎo)致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣，2205合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度快。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響。
我們需對2205進(jìn)行試驗(yàn)，確保無金屬間相，試驗(yàn)參考ASTMA923。力學(xué)性能編輯室溫下的屈服強(qiáng)度為450MPa，抗拉強(qiáng)度為620MPa，延伸率為25%。加工熱成形建議成形應(yīng)盡量在600°F溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時(shí)，整個(gè)工件應(yīng)整體受熱，應(yīng)在1750°F到2250°F的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，2205合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發(fā)生斷裂。因此。

鎳當(dāng)量較高的焊接材料，施焊時(shí)采用小電流，降低熔合比，保證焊縫金屬含有一定量的鐵素體組織，以提高抗裂性，且之即使受到基層的稀釋，也不會產(chǎn)生馬氏體淬硬組織。不銹鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是大家不得不知的，本文僅供大家做一個(gè)參考。焊接的材料對不銹鋼復(fù)合板的影響巨大，不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)該怎么選擇相應(yīng)的材料呢？不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)該過渡層的焊接十分重要。要選用含鉻為了減少基層對過渡層焊縫的稀釋作用因此焊接過渡層時(shí)過渡層焊接材料的選擇也十分重要。
使不銹鋼復(fù)合板復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。不銹鋼復(fù)合板在過渡層焊接時(shí)，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼復(fù)合板焊縫合金成分稀釋。同時(shí)，還有鉻，鎳合金元素的燒損問題。這樣就會降低不銹鋼復(fù)合板焊縫中的鉻，鎳合金元素含量，增加不銹鋼復(fù)合板焊縫的含碳量，從而使不銹鋼復(fù)合板焊縫中容易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性，韌性和耐腐蝕性能。焊接過渡層的目的。是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻。鎳等）的降低。