河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理與普通機床不同，數(shù)控機床加工零件的過程完全自動地進行，加工過程中人工不能干預(yù)，因此，首先必須將所要加工件的全部信息。包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度)以及輔助動作(換刀、變速、冷卻、夾緊、松開)等。按加工順序采用標準或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序。然后輸入到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)中，隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機床對零件進行加工，所謂數(shù)控編程。一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很適合對局部破損的精密零件進行修復(fù)。直接金屬沉積加工。噴頭示意圖，截圖來自：DMG MORI 而且，用這種方法制造零件，也可以在“堆積”的途中方便地切換到數(shù)控銑削進行高精度的加工處理。這兩者的自由切換讓金屬材質(zhì)零件能夠同時保證空間復(fù)雜度和表面高精度。 這些新型快速成型技術(shù)的意義在于“設(shè)計制造一體化”，不再需要繁瑣的流程，在很短時間內(nèi)就可以把想法變成實物，不同“加法”與“減法”工藝的結(jié)合。不僅簡化了制作流程刀具鈍化對比，刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口，加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展。加快刀具的磨損和損壞，現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：。1抵抗刀具物理磨損，在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形，刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。在知識上一是需要有較好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，比如會各種曲線的計算。二是要有較強的邏輯運算能力，在編程中具備一定的推理能力。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理第1章數(shù)控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數(shù)控銑床加工工藝分析1 1.1.1數(shù)控銑床加工工藝特點及主要內(nèi)容1 1.1.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數(shù)控銑削加工工序設(shè)計14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點19 1.2.2加工中心的工藝路線設(shè)計20 1.2.3加工中心的工步設(shè)計21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29 第2章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程實例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實例38 2.1.1實例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實例53 2.2.1實例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實例5--平面內(nèi)型腔零件的編程和加工56 2.2.3實例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實例64 2.3.1實例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實例10--背鏜孔類零件的編程和加工77

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理 1、機械產(chǎn)品加工程式很簡單，大都用手動編程，電腦編程的話，就復(fù)雜了，一般不用電腦編程模具加工程式很多，所以只能電腦編程要編程的話。2、先將西門子數(shù)控編程書，再將代碼記牢，理解了，然后自己試著編程及跟現(xiàn)有產(chǎn)品程相對比，這樣學(xué)的更快。步驟：一、G90/91/增量尺寸編程（1）G90（模態(tài)），G90是尺寸輸入，所有數(shù)據(jù)對應(yīng)于實際工件零點。（2）G91（模態(tài)），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對應(yīng)于上一個輪廓點。二、G70/G71英制/公制編程G70英制，G71米制，根據(jù)零件圖紙的需要，在編制零件加工程序時，可以在英制和米制之間切換。三、G54～G57設(shè)置零點偏移，建立工件坐標系G54/G55/G56/G57：調(diào)用第1至第4可設(shè)置零點偏置。四、G17/G18/G19平面選擇指令（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；咨詢記錄·回答于2022-01-05加工中心編程1、機械產(chǎn)品加工程式很簡單，大都用手動編程，電腦編程的話，就復(fù)雜了，一般不用電腦編程模具加工程式很多，所以只能電腦編程要編程的話。2、先將西門子數(shù)控編程書，再將代碼記牢，理解了，然后自己試著編程及跟現(xiàn)有產(chǎn)品程相對比，這樣學(xué)的更快。步驟：一、G90/91/增量尺寸編程（1）G90（模態(tài)），G90是尺寸輸入，所有數(shù)據(jù)對應(yīng)于實際工件零點。（2）G91（模態(tài)），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對應(yīng)于上一個輪廓點。二、G70/G71英制/公制編程G70英制，G71米制，根據(jù)零件圖紙的需要，在編制零件加工程序時，可以在英制和米制之間切換。三、G54～G57設(shè)置零點偏移，建立工件坐標系G54/G55/G56/G57：調(diào)用第1至第4可設(shè)置零點偏置。四、G17/G18/G19平面選擇指令（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；