DMC型脈噴單機(jī)布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備,鍋爐袋式除塵器出風(fēng)口排出，增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進(jìn)行清灰，除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉室排氣閥，使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。 除塵器控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔，孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運(yùn)行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破裂，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥，由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出口煙塵濃度均遠(yuǎn)高于我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許煙塵濃度值，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵設(shè)備所有進(jìn)口閥門，在停機(jī)期間按規(guī)定時間間隔打開進(jìn)出口閥門.當(dāng)該室除塵器濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進(jìn)行清灰。

除塵器是一種除塵裝置，布袋除塵器的產(chǎn)量也越來越多，在發(fā)電廠中粉塵非常多且往往溫度比較高，選用布袋除塵器是因為布袋除塵器的適應(yīng)性強(qiáng)。通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出,高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次.除塵器內(nèi)部流場分布的均勻性時。脈沖式布袋除塵器工作原理,含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上,粉塵被攔截在濾袋外表面氣體則穿過濾袋經(jīng)過凈氣室后外排，脈沖式布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少。

除塵器是利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離，電廠布袋除塵器是纖維過濾,膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機(jī)的機(jī)理是通過纖維網(wǎng)狀物首先對顆粒進(jìn)行攔截篩選運(yùn)用重力和靜電效果進(jìn)行分離，達(dá)到凈化除塵的目的。脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成,脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動力的牽引下。

在使用過程中會存在磨損狀況，特別是濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦濾袋，布袋除塵器在使用過程中面臨的重要的問題之一是運(yùn)行效率低，在除塵器運(yùn)行過程中灰塵密度過大會導(dǎo)致布袋除塵器負(fù)荷增大，繼續(xù)運(yùn)行會導(dǎo)致布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，濾袋的維修費(fèi)用極高，而且濾袋一旦破損，塵埃一次性進(jìn)人大氣中，將造成很大的損失。

除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，除塵質(zhì)量的關(guān)鍵就在于這當(dāng)中的濾料而經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達(dá)到設(shè)定值（時間控制），根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達(dá)到預(yù)期的效果，如果采用大型設(shè)備會導(dǎo)致產(chǎn)品造價高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，對除塵效果和資源利用都不是有利;電廠正常運(yùn)行的時候布袋除塵器的濾袋壽命極短。

灰塵沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率，塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，積灰堵塞不及時清理會嚴(yán)重影響設(shè)備的工作.

除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時還要假設(shè)流體經(jīng)常流動，并且其運(yùn)動參數(shù)與時間無關(guān)，假設(shè)流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中，需要假設(shè)氣流方向是垂直于進(jìn)口端面的，而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。此外，濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件，其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。一旦積灰嚴(yán)重，存儲的熱量會產(chǎn)生陰燃，導(dǎo)致破壞濾袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，塵埃涌人大氣之中;產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為濾袋密封性不好，導(dǎo)致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動，會對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞，周而復(fù)始會造成極其惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不必要的摩擦，導(dǎo)致設(shè)備的磨損。

在濾袋內(nèi)外，空氣的速度梯度比較大，出現(xiàn)了局部渦流。此外，在排氣管與凈氣室的連接位置，還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn)，除塵器內(nèi)部流場分布不均，以至于它不能很好地完成顆粒分離工作，繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.除塵器在正常工作情況下，會進(jìn)行卸灰，以清理空間再次進(jìn)行盛灰，塵埃密度過大會導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會磨損卸灰容器，因此需要按時進(jìn)行更換，但是更換的費(fèi)用極高;造成通道不流通，影響生產(chǎn)另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)。除塵器內(nèi)部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點(diǎn)，還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時，可以將除塵器設(shè)置為下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行模式，并且設(shè)置4排6列的濾袋。但是，其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強(qiáng)旋、湍流流場，所以，可以選用湍流模型分析其流場分布情況。