生化法即生物酶催化水合法。它采用生物酶作催化劑，應(yīng)用細(xì)胞固定技術(shù)，使丙烯腈水溶液通過(guò)含固定酶的生物反應(yīng)器生產(chǎn)AM。生物酶催化劑是繼骨架銅催化劑生產(chǎn)AM 的第三代技術(shù)，具有高選擇性、高潔性和高收率的特點(diǎn)，丙烯腈反應(yīng)完全，無(wú)副產(chǎn)物。該法還具有反應(yīng)條件溫和、能耗低、三廢少等特點(diǎn)。

生化法技術(shù)早由日本日東公司于1985年在橫濱實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并于1991年達(dá)到了14kt／a的規(guī)模。生化法 的優(yōu)點(diǎn)是常溫下反應(yīng)，不需銅催化劑，因此無(wú)副反應(yīng)帶來(lái)的雜質(zhì)和銅離子，單體不需提純即可直接聚合，聚合物分子量可以大大超過(guò)硫酸水合和催化水合工藝丙烯酰胺聚合物的分子量。我國(guó)生化法丙烯酰胺經(jīng)上海生物化工研究中心多年研究，篩選出優(yōu)質(zhì)菌株，總酶活力達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，從技術(shù)指標(biāo)來(lái)看，已具備與化學(xué)法競(jìng)爭(zhēng)的能力。

1．3聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

工業(yè)上PAM 及其衍生物都是經(jīng)過(guò)AM 自由基聚合制造的。聚合方法按單體在介質(zhì)中的分散狀態(tài)分類主要有本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合和乳液聚合。按單體和聚合物的溶解狀態(tài)分類可分為均相聚合和非均相聚合。AM 的自由基聚合主要分為均相水溶液聚合法、反相乳液聚合法、懸浮聚合法等，以獲得各種劑型的產(chǎn)品。PAM 產(chǎn)品主要有三大劑型：水溶液膠體、粉狀和乳液，每種劑型中都有不同離子型產(chǎn)品。丙烯酰胺聚合所采用的引發(fā)手段有利用各種輻射、光(可見(jiàn)光和紫外線)、超聲波、電流或在聚合條件下易分解的化合物引發(fā)聚合。[隨機(jī)標(biāo)題]

[==分割內(nèi)容==]

裝修除甲醛鈦離子精煉活性炭：吸附有害氣體，凈化空間。

鈦離子活性炭衣櫥柜除味寶：去除異味、除濕、吸附有害氣

體，保持物品清新。

冰箱精煉活性炭除味寶：除異味、抑菌殺菌，保持食物新鮮。

衛(wèi)生間活性炭除臭劑：除臭殺菌、凈化空氣，污染;

汽車除味活性炭吸附寶：吸附車內(nèi)有害氣體，去異味、煙味
A、 煤質(zhì)柱狀活性炭： 廣泛應(yīng)用于溶劑回收、工業(yè)廢氣凈化、防護(hù)裝具、家裝空氣凈化、電廠原水凈化、飲用水凈化,中水回用等

方面。

  B、煤質(zhì)柱狀活性炭：廣泛應(yīng)用于純凈水處理、電廠原水處理、電子廠用水處理、化工顏料用水處理、食品廠和制...廠用水處理,以

及污水廠生物載體、工廠及垃圾場(chǎng)的廢氣處理,中水回用,海水養(yǎng)殖育苗等方面。

  C、煤質(zhì)柱狀活性炭： 廣泛應(yīng)用于在純凈水制造、污水處理、污水生物載體、海水養(yǎng)殖,以及冷庫(kù)保鮮、工廠空氣凈化等領(lǐng)域中使

用.

  D、 原煤破碎顆?；钚蕴浚哼m合應(yīng)用于電廠原水凈化、自來(lái)水凈化.尤其在化工污水的過(guò)濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根

處理方面,有很好的處理效果理

  E、 破碎顆?；钚蕴浚哼m合應(yīng)用于電廠原水凈化、尤其在化工污水的過(guò)濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好

的處理效果理. 以及高爾夫球場(chǎng)的土壤改良等工程.

  F、 煤質(zhì)粉狀活性炭：主要適用于自來(lái)水凈化，用以吸附原水中的有機(jī)物、余氯和異味,降低濁度,改善口感,使其達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)

.該品在污水處理行業(yè)也有良好的處理效果

  煤質(zhì)柱狀活性炭采用優(yōu)質(zhì)煤為原材料,經(jīng)過(guò)炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。其外觀普遍為黑 色圓柱狀活性炭，不

定形煤質(zhì)顆粒活性炭，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制成

。

  也可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等特點(diǎn);用于有

毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開(kāi)發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無(wú)三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。