相在相變時(shí)總是會(huì)減緩相變進(jìn)程使相變過(guò)冷度加鑄件組織和性能發(fā)生變化。在凝固過(guò)程中，鎳呈負(fù)偏析，大部分溶于奧氏體晶粒內(nèi)。鎳原子強(qiáng)化固溶體結(jié)構(gòu)，使奧氏體組織趨于，共析過(guò)冷度，非常有效地促進(jìn)珠光體生成。
  球墨鑄鐵中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于%時(shí)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)每提%，共析轉(zhuǎn)變溫度約下降0攝氏度，共析組織中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約00%。奧氏體轉(zhuǎn)變溫度下降和共析含碳量都直接導(dǎo)致共析組織層片間距離和力學(xué)性能。圖—9顯示鎳對(duì)鐵水含碳=%硅=%錳=0%鎳=%--%鉬=0%鎂=00%等溫淬火球墨鑄鐵鑄態(tài)基體組織拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的影響（試棒直徑mm。
  共析轉(zhuǎn)變過(guò)冷度隨加鎳量增加而增大。過(guò)冷度為奧氏體創(chuàng)造了條件。奧氏體的性與鑄件壁厚（冷速及其他元素（硅錳含量有關(guān)。當(dāng)球墨鑄鐵含鎳量達(dá)%左右，嘎瑪相已經(jīng)非常，嘎瑪相轉(zhuǎn)變?yōu)榘柗ㄏ嗟臏囟纫呀?jīng)降低到室溫以下，即便較地冷卻，基體也能保留全部奧氏體組織，成為具有奧氏體基體的球墨鑄鐵件。
  這種類(lèi)型的球墨鑄鐵耐腐蝕耐高溫性能十分優(yōu)越，采用這種合金球墨鑄鐵能夠制成優(yōu)良的耐熱件和耐蝕件。在珠光體體積分?jǐn)?shù)方面，鎳與銅的作用相似，但是其能力優(yōu)于銅。鐵素體生成所需的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也少于銅。鑄件加入%鎳時(shí)，可在錳量降低到小于或等于0%條件下超過(guò)0%珠光體的基體組織。
  厚度超過(guò)0mm的鎂球墨鑄鐵管件中，同時(shí)加入%---%鎳與0%---0%鉬，鑄態(tài)基體將是珠光體+索氏體并含有少量鐵素體組織。力學(xué)性能達(dá)到QT00—牌 要求。鎳鐵素體生成，能比較有效地白口傾向。只需要加入少量鎳即可將鐵素體體積分?jǐn)?shù)降低（＜%＝。
使用了，因此后期的檢測(cè)也就非常重要了。

新標(biāo)準(zhǔn)引入的C級(jí)管材，雖然常用壓力與老標(biāo)準(zhǔn)K9級(jí)比，指標(biāo)有所降低，但從對(duì)整條管線壓力的符合性而言（因?yàn)檫@實(shí)際取決于該管線中所用管件的承壓能力，是完全能夠滿(mǎn)足的。

而且，C級(jí)管生產(chǎn)的技術(shù)要求更為嚴(yán)格，要求管壁減薄但均勻度更高，因此對(duì)鐵水的球化處理鐵水純度的控制離心成型制造管材退火處理等工藝要求更為嚴(yán)格，從而保證球管的力學(xué)性能不因管壁變薄而降低。同時(shí)，為了保證管材的使用壽命，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材的內(nèi)外防腐處理也有了更高的要求：外壁防腐鋅層噴涂由≥0Kg∕㎡，提高為≥00Kg∕㎡，瀝青漆可改為環(huán)氧樹(shù)脂。內(nèi)層防腐在原水泥內(nèi)襯基礎(chǔ)之上，增加環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯陶瓷等涂層，從而，球墨鑄鐵管將較薄的管材壽命延長(zhǎng)至相近壓力但管壁較厚的管材壽命。