應該高度重視熱軋的質(zhì)量控制,包括厚度精度控制、板形控制、終軋溫度控制和表面質(zhì)量控制,實現(xiàn)薄板帶質(zhì)量控制前移。進一步改進步進爐燃燒系統(tǒng)和爐內(nèi)控制,加熱效率和減輕鑄錠表面氧化程度。進步改進雙面銑,從根本上解決“刀花”問題和卷取“回彈”擦傷表面的問題。
  應當重現(xiàn)工藝潤滑液管理的研究和改進,潤滑效果和表面質(zhì)量。進步改進冷軋過程帶坯表面除油,冷軋帶坯表面含油量,減輕清洗壓力和退火油斑等缺陷。進一步改進剪切,解決軟薄帶材剪切出現(xiàn)的壓痕、翻邊、波浪等問題。
  應當重視在線測量和檢驗,逐步建立、完善在線質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫,質(zhì)量控制水平。4、應當重視超大口徑薄壁管材的生產(chǎn)及其成套設備的研究,為超大口徑銅合金管材提供支撐。應當重現(xiàn)異形材生產(chǎn)的,滿足現(xiàn)有及未來市場的需求。

汽輪機凝汽器停機后，關閉單臺凝汽器的循環(huán)水進、閥；用清水沖洗凝汽器銅管；向凝汽器水側(cè)注入酸性化學清洗液，進行浸泡清洗；用燒堿中和浸泡液；用清水沖洗凝汽器銅管；用清水漂洗凝汽器銅管；預先置膜，清洗完畢，投入運行。
  如果使用過程有漏卡現(xiàn)象發(fā)生，試壓時在檢測孔部位就會有明顯外漏現(xiàn)象，而被發(fā)現(xiàn)漏卡。能有效避免試壓時未能被及時發(fā)現(xiàn)，在日后使用中發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象的問題。把原來的向循環(huán)水池加化學藥劑，改為向單臺汽輪機凝汽器加化學清洗液清洗，可以在保證不腐蝕銅管的前提下，把銅管內(nèi)的垢清洗干凈，汽輪機真空度，具有使劑少成本低、腐蝕速率低、清洗效果好、洗耗時少的優(yōu)點。
  10*1包塑紫銅管的幾大優(yōu)點，銅是經(jīng)濟的。由于銅管容易加工和連接，使其在安裝時，可以節(jié)省材料和總費用，性可可靠紫銅管性，可省去維修。銅是輕便的。對相同內(nèi)徑的絞螺紋管而言，銅管不需要黑色金屬的厚度。當安裝時，銅管的輸送費用更小，更容易，占用空間更小。