不銹鋼的表面拋光分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光,表面拋光的形式不同，其拋光效果有著很大的差別。拋光形式不同，拋光效果、粗糙度值是不同的。一般是電解拋光表面優(yōu)于化學(xué)拋光，化學(xué)拋光表面又優(yōu)于機(jī)械拋光。不銹鋼管表面拋光，根據(jù)具體使用情況及對(duì)表面的要求，可選用3種拋光形式的某一種或某兩種的結(jié)合進(jìn)行拋光。機(jī)械拋光管表面(Ra：0.32um)(放大10 000倍)電解拋光管表面(Ra :0.20 pm)(放大10 000倍)304不銹鋼管電解拋光是獲得高質(zhì)量表面的主要方式之一。不銹鋼電解拋光就是將不銹鋼工件置于陽極,在特定的溶液中進(jìn)行電解不銹鋼在電解過程中，工件表面凸起的點(diǎn)，比凹下去的點(diǎn)電流密度大，溶解速度快,從而得到整平。電解拋光又稱電化學(xué)拋光,通過選用不同成分的電解液,對(duì)絕大多數(shù)金屬都能進(jìn)行電解拋光。電解拋光是基于整平的原理,使金屬的微觀表面,在電解拋光時(shí)凸起的波峰部分,由于電流密度大,而溶解速度快,凹陷的波谷處，由于受到鈍化或添加劑的保護(hù)，而溶解極慢或不溶解,從而使微觀表面得到整平,其結(jié)果是產(chǎn)生光澤效果。304不銹鋼電解拋光管是通過電解拋光方式使得304不銹鋼管性能不同，而獲得平整、光亮潔凈、耐磨、耐腐蝕、不結(jié)垢的表面。因此,在化工、衛(wèi)生、食品、醫(yī)藥等工業(yè)工藝設(shè)備和輸送管道中，廣泛地使用電解拋光管。

公司嚴(yán)格按ISO9001：2008要求建立完善的質(zhì)量管理體系，擁有冷拔拉床48臺(tái),冷軋機(jī)5臺(tái),和先進(jìn)的全溫控不銹鋼管固溶退火爐等生產(chǎn)設(shè)備3臺(tái)，同時(shí)具有ETM16-159渦流探傷儀、UT16-159超聲波探傷儀、UT159-830超聲波探傷儀、30Mpa水壓試驗(yàn)機(jī)、液壓材料試驗(yàn)機(jī)、化學(xué)分析儀、晶間腐蝕試驗(yàn)等完善的檢測(cè)設(shè)備?？缮a(chǎn)無縫規(guī)格為：外徑Φ6～Φ830mm、壁厚1～60mm；焊管規(guī)格為：外徑Φ18～Φ2500mm、壁厚1～60mm；主要牌號(hào)為：304/L/H、316/L/H、321/H、317/L、310S、2205、2207、904L等；產(chǎn)品執(zhí)行GB、ASTM、ASME、DIN、EN、GOST、JIS、PED、船泊入級(jí)等，廣泛應(yīng)用于石化、化肥、核電、鍋爐、艦船、環(huán)保、航空、造紙、食品及醫(yī)療等領(lǐng)域，公司先后通過了英國(guó)勞氏質(zhì)量體系、壓力管道生產(chǎn)許可證、英國(guó)勞氏、法國(guó)、德國(guó)勞氏、挪威、中國(guó)、美國(guó)、意大利等7國(guó)船級(jí)社工廠認(rèn)可、俄羅斯GOST認(rèn)證?歐盟PED認(rèn)證、三級(jí)計(jì)量、特種質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備許可證、省級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系等一系列認(rèn)證,真正讓企業(yè)從內(nèi)部管理、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量控制、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)一體化管理體系達(dá)到先進(jìn)水平。