40	9.86	140	121
42	10.9	150	139
45	12.5	160	158
48	14.2	170	178
50	15.4	180	200
53	17.3	190	223
55	18.6	200	247
56	19.3	220	298
58	20.7	250	385
60	22.2

250 mm × 118mm × 10mm 的工字鋼每 m 重量。中查出該工字鋼 t 為 13 ， R 為 10 ， r 為 5 ，則每 m 重量 = 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 × ( 118 –10 ) +0.615 × ( 10 2 –5 2 ) ]= 41.91kg

規(guī)格	高度	腿寬	腰厚	理重
10#	100	68	4.5	11.261
12#	120	74	5	13.987
14#	140	80	5.5	16.89
16#	160	88	6	20.513
18#	180	94	6.5	24.143
20#a	200	100	7	27.929
20#b	200	102	9	31.069
22#a	220	110	7.5	33.07
22#b	220	112	9.5	36.524
25#a	250	116	8	38.105
25#b	250	118	10	42.03

 

金屬制品 材質(zhì) 厚度 寬度 長(zhǎng)度 備注 SA516Gr70 8 2500 12000 四切保性能 SA516Gr70 131 3753 3080 四切保性能 SA516Gr70 12 3800 9000 四切保性能 SA516Gr70 25 2400 12000 四切保性能 SA516Gr70 30 2500 11400 四切保性能 SA516Gr70 36 2300 10000 四切保性能 SA516Gr70 40 2520 8400 四切保性能 SA516Gr70 50 2300 10000 四切保性能 SA516Gr70 60 2000 10000 四切保性能 SA516Gr70 80 2560 10800 四切保性能 SA516Gr70 100 2700 8900 四切保性能 SA516Gr70 120 2550 10500 四切保性能 SA516Gr70 131 3753 3080 四切保性能材質(zhì) 厚度 寬度 長(zhǎng)度 備注 SA516Gr70 8 2500 12000 四切保性能 SA516Gr70 131 3753 3080 四切保性能 SA516Gr70 12 3800 9000 四切保性能 SA516Gr70 25 2400 12000 四切保性能 SA516Gr70 30 2500 11400 四切保性能 SA516Gr70 36 2300 10000 四切保性能 SA516Gr70 40 2520 8400 四切保性能 SA516Gr70 50 2300 10000 四切保性能 SA516Gr70 60 2000 10000 四切保性能 SA516Gr70 80 2560 10800 四切保性能 SA516Gr70 100 2700 8900 四切保性能 SA516Gr70 120 2550 10500 四切保性能 SA516Gr70 131 3753 3080 四切保性能材質(zhì) 厚度 寬度 長(zhǎng)度 備注 SA516Gr70 8 2500 12000 四切保性能 SA516Gr70 131 3753 3080 四切保性能 SA516Gr70 12 3800 9000 四切保性能 SA516Gr70 25 2400 12000 四切保性能 SA516Gr70 30 2500 11400 四切保性能 SA516Gr70 36 2300 10000 四切保性能 SA516Gr70 40 2520 8400 四切保性能 SA516Gr70 50 2300 10000 四切保性能 SA516Gr70 60 2000 10000 四切保性能 SA516Gr70 80 2560 10800 四切保性能 SA516Gr70 100 2700 8900 四切保性能 SA516Gr70 120 2550 10500 四切保性能 SA516Gr70 131 3753 3080 四切保性能

鋼板加工
1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱"火焰切割")、等離子切割和激光切割。
2、切割方法:通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。
3、高級(jí)別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議:
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預(yù)熱切割:鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見(jiàn)表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。

預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其 切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度
特別說(shuō)明:將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求:無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保濕時(shí)間安5min/mm)
對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。

降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。
切割方法:鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。軟化風(fēng)險(xiǎn)的 的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
水下切割方法:限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征:
切割熱影響區(qū)小;
防止整個(gè)工件的硬度降低;
減少切割工件變形;
切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。