不銹鋼水箱用到的304不銹鋼板與201不銹鋼板，表面通常為亞光。所以我們通過肉眼看、手觸摸的方式鑒別。肉眼看304不銹鋼板具有很好的光澤發(fā)亮，手觸摸很順滑；201不銹鋼板則顏色發(fā)暗 沒有光澤，觸摸有比較粗糙不光滑的感覺。另外將手沾濕水，分別觸摸2種不銹鋼板，觸摸后304不銹鋼板上的水漬手印比較容易擦除，201不銹鋼板不容易擦除。用磨光機裝上砂輪片輕輕打磨兩種不銹鋼板，打磨時201不銹鋼板的火花比較長、粗、多，反之304不銹鋼板的火花比較短、細(xì)、少。打磨時力量務(wù)必輕，且2種不銹鋼板打磨力道一致，方便區(qū)別。 用不銹鋼酸洗膏分別涂抹在2種不銹鋼板上。2分鐘后，看涂抹處不銹鋼板顏色的變化。顏色發(fā)黑為201不銹鋼板，發(fā)白或不變色為304不銹鋼板?？梢杂玫讲讳P鋼板的地方特別多，在裝飾這一塊，不銹鋼板的無指紋處理顯得非常的重要，尤其是公共場所的不銹鋼板裝飾，如果本身亮麗的不銹鋼裝飾板表面沾滿了指紋，反而達不到初的效果，適得其反。不銹鋼的抗銹性能。無層能有效阻擋外界的侵蝕，避免不銹鋼發(fā)生氧化反應(yīng)，使用壽命得到延長。容易清洗板面污漬。如果使用金屬清洗劑直接清洗不銹鋼表面，容易發(fā)生板面發(fā)黑;做過無指紋的板面則容易清洗，不需用金屬清洗劑，而且不容易粘手印、灰塵、手感細(xì)膩，有較好的耐指紋和抗污效果。板面不輕易被刮傷。無指紋能在不銹鋼表面形成一層致密的膜層，且有較高的硬度，能抵御來自外界的一般刮劃損傷。外觀質(zhì)感強。做了無指紋的不銹鋼板具有潤澤、光亮的特點，又保留了良好的金屬質(zhì)感。觸感。無層改變了不銹鋼本身冰冷、呆板的特性，變得手感柔和細(xì)膩，感覺溫暖又不失高雅。 鍍了顏色的不銹鋼板如果長期暴露在空氣里，久而久之會發(fā)生變色現(xiàn)象，導(dǎo)致顏色不均勻，無原色效果。而做了無指紋處理以后，可避免不銹鋼板面直接與外界接觸，顏色保持長久亮新。另外彩色不銹鋼板一旦劃傷，直接露出不銹鋼本色，反差較大，影響外觀，而做了無指紋的板則可避免小劃傷帶來的失色影響。 做無指紋確實有不少好處，象鍍銅板就必須要做無指紋后才能出廠，但并不是所有的板都必須做，做無指紋成本會增加，玫瑰金做無指紋會使顏色偏黃，所以做還是不做還得根據(jù)客戶的承受能力和市場習(xí)慣與需求來決定。 很多時候當(dāng)這一整車201不銹鋼板發(fā)到客戶處，便會開始卸貨。有時也會等雨停了或者雨小了開始卸貨，那么天氣不好時勢必卸貨會有很多磕磕碰碰，難免會有損壞的201不銹鋼板，輕微還好就怕直接報廢了。

不銹鋼板的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，201不銹鋼板的生產(chǎn)工藝特點是： 管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm； 由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切； 由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選??；軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h； 鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。 不銹鋼板是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，管、筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積 ，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。 圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。 不銹鋼板在結(jié)晶器中的凝固與傳熱特點有哪些。傳統(tǒng)的不銹鋼板坯連鑄機澆鑄速度一般在1.5米/分鐘左右,生產(chǎn)基地不超過1.3米/分鐘,限制的原因不銹鋼連鑄坯與凝固速度和不銹鋼板的傳熱特征。綠色的殼,形成的鋼模具的模具過程中凝固的開始決定鑄坯的表面質(zhì)量。凝固過程一般由鐵素體,奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū),完全在凝固的開始生成鐵素體,但結(jié)束后立即凝固成奧氏體鋼。當(dāng)鎳/鉻當(dāng)量= 0.55 ~ 0.6,度的外殼,達到 收縮,有一種傾向的非均勻凝固,其 振動痕深度,所以模具的傳熱必須適中,這有利于結(jié)晶的殼底部平穩(wěn)增長。模具傳熱直接影響增長的殼,和模具的設(shè)計是主要影響因素之一,模具傳熱的結(jié)晶器內(nèi)部形狀應(yīng)符合殼冷卻收縮,保持良好的接觸,使坯殼和銅板降低氣隙,有利于增加熱流密度的均勻性和殼增長。 由于不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著，不銹鋼板進行折彎時其特點如下：因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?，延伸率低，?dǎo)致所需變形力大；不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回傾向；不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現(xiàn)裂紋的可能；由于不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應(yīng)達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數(shù)量級。