.稀土瓷砂陶粒濾料
稀土瓷砂濾料系選用優(yōu)質(zhì)高嶺土瓷泥和一定數(shù)量的粘結(jié)劑等原料經(jīng)煉泥成型，干燥焙燒等工藝加工而成，具有機械強度高，比表面積大，磨損率低，孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的灰白色球狀型濾料。多用于電力、

化工、油田供排水濾池及過濾器和離子交換器中。優(yōu)點是擴大吸附面積，提高截污能力，對含有膠體狀雜質(zhì)的污水處理效果更好，減少反沖洗量。 
陶瓷粒濾料
該產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)高嶺土、鋁礬土粉碎后摻加成孔劑，沾結(jié)劑，攪拌滾成球型，干燥培燒等工藝制成，為灰黃色；濾料表面堅硬，內(nèi)部孔發(fā)達(dá)，比表面積大，耐高溫，吸附性能好。用于冶金、電力、污

水處理等行業(yè)。
生物陶粒濾料
生物陶粒濾料是用粘土等原料經(jīng)破碎、篩選、攪拌成稀土制成球狀，再經(jīng)高溫?zé)裏挾?，外觀粗糙呈紅褐色或黑灰色；本產(chǎn)品堅硬、耐磨、濾速高、比表面積大、吸附能力強，，具有良好的理化性能

。（常用規(guī)格0.5-32之間各種粒徑）。適用于各種濾池的污水處理及離子交換器的凈化處理。

砂子顆粒分配不均勻，堆積后形成的孔隙率就會出現(xiàn)過大或者過小的現(xiàn)象。

過大的孔隙率不能有效的吸附比較細(xì)小的懸浮物和雜質(zhì)，出水的水質(zhì)不好；過小的孔隙率過濾速度慢，反沖洗時的效果不好，會縮短濾料的使用周期。    在工業(yè)生產(chǎn)中都會用到陶粒濾料過濾水

，盡量達(dá)到凈化水的目的。但往往設(shè)備在運行的過程中濾料會出現(xiàn)流失的情況，其主要原因包括：    1、不定型的砂罐在反沖的過程中，由上到下運行，濾料的顆粒會逐漸增大，就像一座金字塔

，這也是專家在設(shè)計時的失誤，讓反沖效果與要保持顆粒的大小發(fā)生矛盾沖突。從理想的反沖洗效果出發(fā)，沖洗強度越大效果反應(yīng)越好，但也會帶來不利的一面，容易使原來的濾料亂層。反之，從保

持原顆粒的大小，沖洗的強度越小越好，卻影響了反沖洗的效果。通過我們的實踐證明了，過濾系統(tǒng)在運行一段時間后或多或少都會出現(xiàn)亂層的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致濾料從下層的孔隙中流出來    2、

強烈的反沖洗有時會使細(xì)顆粒從濾池過濾罐上面排出，也不能設(shè)想用細(xì)密的不銹鋼網(wǎng)進行阻擋，因為這樣會影響反沖污物的排出，因此選擇了寧肯漏料也必須順利排污。3、其它原因造成的陶粒濾料損

失，如不合理的結(jié)構(gòu)件設(shè)計、反沖洗工藝設(shè)計等。