近年來,隨著煉鋼、軋鋼技術以及焊接自動控制技術、無損探傷和在線檢測技術的進步,焊管生產(chǎn)技術朝著自動化、高速化、多品種方向發(fā)展。精密焊管是在一般焊管基礎上進一步深加工的結(jié)果,是焊管產(chǎn)品中的精細產(chǎn)品。其生產(chǎn)成本較同類型無縫精密鋼管要低得多,可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設備上,降低設備加工成本。 　　精密焊管又是一個廣義的概念,根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個性化的質(zhì)量要求。無錫精密鋼管廠供應:焊管,焊接鋼管,無縫焊管,直縫焊管,大口徑螺旋鋼管等我們本著誠信為本的原則，以質(zhì)量求生存，以信譽得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念，不斷開拓進取，誠信合作發(fā)展。 　　焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品焊管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實際操作中，工作人員還必須要嚴格按照以下規(guī)程進行操作：首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個自動開關，同時閉合操作臺電源開關，微機起動。 　　接下來還應閉合卸荷啟動按鈕，將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，調(diào)向鈕搬至定向位置。然后按下步進電源啟動按鈕和鋸片電機啟動按鈕，使其啟動工作。此時微機顯示屏出現(xiàn)關于焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具。

　　為了保證管子的焊接質(zhì)量，對焊工要培訓和，合格上崗。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質(zhì)量不斷，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。 　　無錫焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。 　　從焊管機組生產(chǎn)效率高的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量焊管，對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。 　　超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。