在數(shù)控等離子切割機過程中，存在穿孔切割和邊緣切割的說法，這兩者之間到底有啥區(qū)別呢？兩者之間的差異是受什么因素影響呢？今天我們以等離子切割為例，分享一下穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別？ 穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別，顧名思義，在數(shù)控等離子切割機過程中一種方式是在鋼板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入線進入圖形切割的一種切割方式，而邊緣切割是指的在切割操作中，切割機從鋼板的邊緣開始切割，然后再按照引入線進入圖形切割。在實際生產(chǎn)過程中，尤其是配件加工作業(yè)。多數(shù)使用的是穿孔切割方法。 大家了解數(shù)控等離子切割機的參數(shù)后發(fā)現(xiàn)，一般穿孔切割的切割厚度要小于邊緣切割厚度，到底是什么因素造就的這一差異呢？數(shù)控等離子切割機設備小編告訴大家，造成兩種切割厚度差異的根本原因是溫度。大家都知道無論是火焰切割，還是等離子切割，都屬于高溫切割，在切割作用中溫度可以達到幾千度，當在穿孔作業(yè)中，由于溫度擴散面減少近一半，所以對割嘴的溫度影響很大。 等離子切割機在實際應用中，25mm厚的板材就很難實現(xiàn)穿孔切割了，由于不能快速穿透鋼板，導致高溫把割嘴損壞，所以在25mm以上的金屬板切割中，盡量使用邊緣切割。而在20mm以上的碳鋼切割中，一般都采用火焰切割了！

數(shù)控等離子切割機散熱系統(tǒng)清理要點數(shù)控等離子切割機的散熱系統(tǒng)作為割炬主要散熱渠道，在常規(guī)配置中可以分為風冷式散熱和水冷式散熱兩大類，由于數(shù)控等離子切割機的工作原理：利用等離子體弧柱的高溫來熔化被切割材料，在一般切割加工使用時，是需要配備專門的空氣壓縮機作為輔助實現(xiàn)切割過程中吹離材料熔渣形成割縫效果。等離子體是一種特殊的物質形態(tài)，現(xiàn)代物理上把它列于固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)。等離子弧是將自由電弧通過機械壓縮，熱收壓縮和磁收縮，進行強迫 “壓縮”而獲得的壓縮電弧，其能量集中，溫度高(弧中心溫度18000-24000K)，焰流速度大(可達300m/s以上)。 接下來武漢耐霸小編將主要就數(shù)控等離子切割機散熱系統(tǒng)清理及日常維護需要注意的一些要求予以歸納和說明：1. 擰下螺釘，拆下空氣過濾器，準備清洗；2. 定期監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓，保證電網(wǎng)電壓的波動范圍在允許的額定范圍內；3. 輕輕振動拆下后的過濾器，同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內的灰塵；4. 定期檢查和更換直流電動機電刷；5. 若過濾器灰塵過厚壓縮空氣無法除去時，可采用中性清潔劑輕輕沖洗，置于陰涼處晾干；6. 定期更換存儲器用電池。一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以確保系統(tǒng)能正常地工作 。