無(wú)縫方矩管多數(shù)適用于門(mén)窗行業(yè)的。但是大家都知道門(mén)窗是需要美觀的，所以經(jīng)常要對(duì)無(wú)縫方矩管進(jìn)行彎折變形。但是有一些鋼管在使用的時(shí)候會(huì)發(fā)生折皺，這樣影響門(mén)窗的美觀。但是我們無(wú)縫方矩管就不會(huì)。這也是為什么我們無(wú)縫方矩管這么受門(mén)窗行業(yè)歡迎的原因。下面小編就給大家介紹一下我們無(wú)縫方矩管是如何做到彎折都不起折皺的。

  無(wú)縫方矩管怎樣折彎才會(huì)不起折皺?無(wú)縫方矩管廠支招首先暫時(shí)沒(méi)有單獨(dú)的無(wú)縫方矩管彎管機(jī)，彎管設(shè)備主要有推彎設(shè)備和滾彎設(shè)備，大半徑無(wú)縫方矩管(半徑400mm以上)可以采用滾彎?rùn)C(jī)彎管，彎管半徑小的管子******采用推彎設(shè)備，推彎形式的彎管機(jī)目前分類(lèi)只有手動(dòng)、電動(dòng)、液壓(伺服電機(jī))三大類(lèi)，手動(dòng)和電動(dòng)彎管設(shè)備對(duì)無(wú)縫方矩管彎管加工不太方便。

  液壓(伺服電機(jī))數(shù)控彎管機(jī)由于有通芯(抽芯)，可以彎無(wú)縫方矩管。使用液壓數(shù)控彎管機(jī)彎無(wú)縫方矩管，要不起皺，重點(diǎn)注意以下幾個(gè)問(wèn)題夾鉗(夾模)部分一定要把無(wú)縫方矩管子夾緊，如果沒(méi)有夾緊，一定會(huì)起皺。如果夾模夾緊了，還起皺，要注意直徑模(圓模)的形狀，模具外側(cè)應(yīng)該外鼓，使無(wú)縫方矩管內(nèi)壁壓進(jìn)去少許，這樣管子的變形就穩(wěn)定了。

  同時(shí)注意輔推模與直徑模的距離，不能太緊或太松。以上問(wèn)題解決了還是不行的話，要調(diào)整通芯的形狀，采用關(guān)節(jié)通芯，并調(diào)整好關(guān)節(jié)通芯的距離。關(guān)節(jié)通芯調(diào)整好了還是起皺，記得安裝防皺模，試彎的時(shí)候慢些，及時(shí)調(diào)整通芯升出長(zhǎng)度和防皺模的位置。

發(fā)管。毛細(xì)管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)、外表面缺陷較少。應(yīng)配置拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。
復(fù)查。在冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細(xì)管酸洗和復(fù)檢工藝。這是為了確保在毛細(xì)管的外表面上沒(méi)有諸如折疊和裂紋之類(lèi)的缺陷，并且諸如在毛細(xì)管的內(nèi)表面上的折疊、嚴(yán)重標(biāo)記和亞麻表面之類(lèi)的缺陷。
工具。冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中所用刀具的表面光潔度一般應(yīng)高于 Ra0.4，尺寸精度應(yīng)高于 H3，硬度應(yīng)高于 HRC70。同時(shí)，在拉深過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)頭部或模具的卡死現(xiàn)象。
無(wú)縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。退火的質(zhì)量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因此，有必要配備冷拔精密鋼管用無(wú)氧化光亮退火爐。
精密無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無(wú)縫鋼管的酸洗過(guò)程中，容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣，在隨后的生產(chǎn)中，表面會(huì)形成黑點(diǎn)。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成，應(yīng)在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl。