系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100米、固相濃度通常小于 10%（ 可至25%）的懸浮液。

我國碟式分離機的研制起步較晚，但發(fā)展迅速。自70年代初開始研制，現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機之首，在生產(chǎn)數(shù)量，各領(lǐng)域的應(yīng)用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機相比均名列前茅。我國民營企業(yè)的參與，更加重視對碟式分離機技術(shù)研發(fā)投入，包括對大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機主要零部件的應(yīng)力分析和腐蝕分析，機器的穩(wěn)定性研究等等，增加了先進的檢測儀器裝備。在零件加工工藝上，數(shù)控技術(shù)和加工中心的應(yīng)用、科學(xué)先進的檢測手段都對提高國產(chǎn)碟式分離機的質(zhì)量起到很好的推動作用，目前我國己生產(chǎn)碟式離心機轉(zhuǎn)鼓 直徑1000mm的碟式離心機；許多機型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進水平，越來越受到用戶的賴，基本可替代進口設(shè)備。但是對于大型分離機和高速分離機，由于材料和制造精度的原因，與國外相比還存在一定的差距

 碟式分離機應(yīng)用范圍較廣，其自動控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機器本身的運轉(zhuǎn)要求，除了機器的啟動與停機控制(通過PLC控制調(diào)整啟動時間和 啟動電流)，在正常工作時須實時監(jiān)測機器的工作電流、振動大小，并有超電流和超振動的自動報警，甚至自動停機。對于環(huán)閥排渣型碟式分離機，主要是控制電磁閥的打開時間與周期，對于DHZ550等大型碟式分離機，還可以自動調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑，來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面，有進料流量的自動控制與檢測；出料壓力的檢測與低壓報警。從機器的運行方面，可以監(jiān)測機器工作狀況，同時也有報警功能。隨著我國自動化控制水平的不斷提高，對于大型分離機的自動控制均采用人機界面和國際上先進的電器元件，其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。