基礎(chǔ)補強注漿加固法，煙臺龍口公路下沉注漿，煙臺龍口路面沉降灌漿，基礎(chǔ)補強注漿加固法適用于基礎(chǔ)因受不均勻沉降、凍脹或其他原因引起的基礎(chǔ)裂損時的加固。?②注漿施工時，先在原基礎(chǔ)裂損處鉆孔，注漿管直徑可為25mm,鉆孔與水平面的傾角不應小于30°,鉆孔孔徑應比注漿管的直徑大2-3mm,孔距可為0.5-1.0m。?③ 漿液材料可采用水泥漿等，注漿壓力可取0.1-0.3MPa。如果漿液不下沉，則可逐漸加大壓力至0.6MPa，漿液在10-15min內(nèi)再不下沉則可停止注漿。注漿的有效直徑為0.6-1.2m。?④ 對單獨基礎(chǔ)每邊鉆孔不應少于2個；對條形基礎(chǔ)應沿基礎(chǔ)縱向分段施工，每段長度可取1.5-2.0m。?2 加大基礎(chǔ)底面積法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，加大基礎(chǔ)底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎(chǔ)底面積尺寸不滿足設計要求時的加固?？刹捎没炷撂谆蜾摻罨炷撂准哟蠡A(chǔ)底面積。加大基礎(chǔ)底面積的設計和施工應符合下列規(guī)定：?1 當基礎(chǔ)承受偏心受壓時，可采用不對稱加寬；當承受中心受壓時，可采用對稱加寬。?2 在灌注混凝土前應將原基礎(chǔ)鑿毛和刷洗干凈后，鋪一層高強度等級水泥漿或涂混凝土界面劑，以增加新老混凝土基礎(chǔ)的粘結(jié)力。?3 對加寬部分，地基上應鋪設厚度和材料均與原基礎(chǔ)墊層相同的夯實墊層。?4 當采用混凝土套加固時，基礎(chǔ)每邊加寬的寬度其外形尺寸應符合現(xiàn)行標準《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》GBJ7中有關(guān)剛性基礎(chǔ)臺階寬高比允許值的規(guī)定。沿基礎(chǔ)高度隔一定距離應設置錨固鋼筋。?5 當采用鋼筋混凝土套加固時，加寬部分的主筋應與原基礎(chǔ)內(nèi)主筋相焊接。?6 對條形基礎(chǔ)加寬時，應按長度1.5-2.0m劃分成單獨區(qū)段，分批、分段、間隔進行施工。?② 當不宜采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎(chǔ)底面積時，可將原獨立基礎(chǔ)改成條形基礎(chǔ)；將原條形基礎(chǔ)改成十字交叉條形基礎(chǔ)或筏形基礎(chǔ)；將原筏形基礎(chǔ)改成箱形基礎(chǔ)。?3 加深基礎(chǔ)法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 加深基礎(chǔ)法適用于地基淺層有較好的土層可作為持力層且地下水位較低的情況?？蓪⒃A(chǔ)埋置深度加深，使基礎(chǔ)支承在較好的持力層上，以滿足設計對地基承載力和變形的要求。當?shù)叵滤惠^高時，應采取相應的降水或排水措施。?② 基礎(chǔ)加深的施工應按下列步驟進行：?1 先在貼近既有建筑基礎(chǔ)的一側(cè)分批、分段、間隔開挖長約1.2m，寬約0.9m的豎坑，對坑壁不能直立的砂土或軟弱地基要進行坑壁支護，豎坑底面可比原基礎(chǔ)底面深1.5m；?2 在原基礎(chǔ)底面下沿橫向開挖與基礎(chǔ)同寬，深度達到設計持力層的基坑；?3 基礎(chǔ)下的坑體應采用現(xiàn)澆混凝土灌注，并在距原基礎(chǔ)底面80mm處停止灌注,待養(yǎng)護后再用摻入膨脹劑和速凝劑的干稠水泥砂漿填入基底空隙,再用鐵錘敲擊木條,并擠實所填砂漿.?4 錨桿靜壓樁法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。?② 錨桿靜壓樁設計應符合下列要求：?1 錨桿靜壓樁的單樁豎向承載力可通過單樁載荷試驗確定；當無試驗資料時，也可按現(xiàn)行標準《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》GBJ7有關(guān)規(guī)定估算。?2 樁位布置應靠近墻體或柱子。設計樁數(shù)應由上部結(jié)構(gòu)荷載及單樁豎向承載力計算確定；必須控制壓樁力不得大于該加固?部分的結(jié)構(gòu)自重。壓樁孔宜為上小下大的正方棱臺狀，其孔口每邊宜比樁截面邊長大50-100mm。?3 當既有建筑基礎(chǔ)承載力不滿足壓樁要求時，應對基礎(chǔ)進行加固補強；也可采用新澆筑鋼筋混凝土挑梁或抬梁作為壓樁的承臺。?4 樁身制作應符合下列要求：?（1）樁身材料可采用鋼筋混凝土或鋼材；?（2）對鋼筋混凝土樁宜采用方形，其邊長為200-300mm。?（3）每段樁節(jié)長度應根據(jù)施工凈空高度及機具條件確定，宜為1.0-2.5mm；?（4）樁內(nèi)主筋應按計算確定。當方樁截面邊長為200mm時，配筋不宜少于4φ10；當邊長為250mm時，配筋不宜少于4φ12；當邊長為300mm時，配筋不宜少于4φ16。?（5）樁身混凝土強度等級不應低于C30。?（6）當樁身承受拉應力時，應采用焊接接頭。其他情況可采用硫磺膠泥接頭連接。當采用硫磺膠泥接頭時，其樁節(jié)兩端應設置焊接鋼筋網(wǎng)片，一端應預埋插筋，另一端應預留插筋孔和吊裝孔。當采用焊接接頭時，樁節(jié)的兩端均應設置預埋連接鐵件。?5 原基礎(chǔ)承臺除應滿足有關(guān)承載力要求外，尚應符合下列規(guī)定：?（1）承臺周邊至邊樁的凈距不宜小于200mm；?（2）承臺厚度不宜小于350mm；?（3) 樁頂嵌入承臺內(nèi)長度應為50-100mm；當樁承受拉力或有特殊要求時，應在樁頂四角增設錨固筋，伸入承臺內(nèi)的錨固長度應滿足鋼筋錨固要求；?（4）壓樁孔內(nèi)應采用C30微膨脹早強混凝土澆筑密實；?（5）當原基礎(chǔ)厚度小于350mm時，封樁孔應用2φ16鋼筋交叉焊接于錨桿上，并應在澆注壓樁孔混凝土的同時，在樁孔頂面以上澆注樁帽，厚度不得小于150mm。?6、錨桿可用光面直桿鐓粗螺栓或焊箍螺栓，并應符合下列要求：?（1）當壓樁力小于400KN時，可采用M24錨桿；當壓樁力為400-500KN時,可采用M27錨桿；?（2）錨桿螺栓的錨固深度可采用10-12倍螺栓直徑，并不應小于300mm，錨桿露出承臺頂面長度應滿足壓樁機具要求，一般不應小于120mm。?（3）錨桿螺栓在錨桿孔內(nèi)的粘結(jié)劑可采用環(huán)氧砂漿或硫磺膠泥；?（4）錨桿與壓樁孔、周圍結(jié)構(gòu)及承臺邊緣的距離不應小于200mm。?7 錨桿靜壓樁施工應符合下列規(guī)定：?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，錨桿靜壓樁施工前應做好下列準備工作：?（1）清理壓樁孔和錨桿孔施工工作面；?（2）制作錨桿螺栓和樁節(jié)的準備工作；?（3）開鑿壓樁孔，并應將孔壁鑿毛，清理干凈壓樁孔。將原承臺鋼筋割斷后彎起，待壓樁后再焊接；?（4）開鑿錨桿孔，應確保錨桿孔內(nèi)清潔干燥后再埋設錨桿，并以粘結(jié)劑加以封固。?②壓樁施工應符合下列規(guī)定：?（1）壓樁架應保持豎直，錨固螺栓的螺帽或錨具應均衡緊固，壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽；?（2）就位的樁節(jié)應保持豎直，使千斤頂、樁節(jié)及壓樁孔軸線重合，不得偏心加壓，壓樁時應墊鋼板或麻袋，套上鋼樁帽后再進行壓樁。樁位平面偏差不得超過±20mm，樁節(jié)垂直度偏差不得大于1％的樁節(jié)長；?（3）整根樁應一次連續(xù)壓到設計標高，當必須中途停壓時，樁端應停留在軟弱土層中，且停壓的間隔時間不宜超過24h；?（4）壓樁施工應對稱進行，不應數(shù)臺壓樁機在一個獨立基礎(chǔ)上同時加壓；?（5）焊接接樁前應對準上、下節(jié)樁的垂直軸線，焊面鐵銹后進行滿焊；?（6）采用硫磺膠泥接樁時，其操作施工應按現(xiàn)行標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；?（7）樁尖應到達設計持力層深度、且壓樁力應達到現(xiàn)行標準《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》GBJ7規(guī)定的單樁豎向承載力標準值的1.5倍，且持續(xù)時間不應少于5min；?（8）封樁前應鑿毛和刷洗干凈樁頂側(cè)表面后再涂混凝土界面劑，封樁可分不施加預應力法和預應力法的兩種方法；?當封樁不施加預應力時，在樁端達到設計壓樁力和設計深度后，即可使千斤頂卸載，拆除壓樁架，焊接錨桿交叉鋼筋，壓樁孔內(nèi)雜物、積水及浮漿，然后與樁帽梁一起澆筑C30微膨脹早強混凝土。當施加預應力時，應在千斤頂不卸載條件下，采用型鋼托換支架，清理干凈壓樁孔后立即將樁與壓樁孔錨固，當封樁混凝土達到設計強度后，方可卸載。?8 錨桿靜壓樁質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：?（1） 終壓樁力與樁壓入深度應符合設計要求。?（2）樁身試塊強度和封樁混凝土試塊強度應符合設計要求，硫磺膠泥性能應符合現(xiàn)行標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收?規(guī)范》GBJ202的有關(guān)規(guī)定。

必須在地面上試噴，煙臺龍口公路下沉注漿檢驗旋噴機工作是否正常，調(diào)試旋噴壓力大于15Mpa，3.2.3用42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈水拌制水泥漿，水灰比采用0.8~1.0添加水泥用量2％WT3早強劑，控制設計樁徑不小于0.5m。 每m用漿量0.2m3，水泥用量200㎏，另外，旋噴后的漿液有析水現(xiàn)象，會造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，故此應適當在漿液中添加膨脹材料，3.2.4由淺樁至深樁向橋頭逐排旋噴施工，每孔由下向上緩緩旋噴，噴管速度一般控制在0.21~0.23m/分鐘。 并通過每m水泥用量校驗，調(diào)整速度確保樁徑達到設計要求，3.2.5在旋噴過程中，定時檢測冒漿量，冒漿比重，觀察冒漿顏色，及時了解旋噴注漿是否正常，若發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)參數(shù)要求時，應及時采取相應技術(shù)措施(如提高噴射壓力。 縮小噴嘴直徑，加快速度和旋轉(zhuǎn)速度等)進行調(diào)整，確保旋噴樁施工質(zhì)量，3.3措施3.3.1施工前鉆機注漿泵及高壓管路行試驗運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，進行施工，3.3.2每次注漿前。