應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調換相應的芯軸.這樣才能正常運行嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人.彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上.轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行.這個是非常重要的數控鋼筋彎曲中心在運轉的過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。操作的過程中要熟悉倒順開關控制工作盤額旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機以后進行，即從正轉—?！崔D，不允許直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。

特點一：12C實用經濟型數控彎曲中心采用全進口德國和日本(PLC)控制及進口伺服(CNC)電機驅動，自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；特點二：進口(PLC)控制和伺服電機傳動，噪音小，生產率高并可在狹窄區(qū)域作業(yè)。特點三：先鋒12C型彎箍機設計非常先進,可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購鋼筋的防扭轉配置（擁有 ）；特點四：實現全自動不間斷的彎曲成形加工流程。設備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產，原料基本沒有浪費；.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速；數控鋼筋彎箍機占地面積很小，節(jié)省了大量的空間；伺服電機傳動，尺寸非常準確、噪音很小，省電；具有生產任務批處理與生產統(tǒng)計功能，大大提高了生產效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產效率。

在設定條件技術接收平臺等規(guī)則制定方有的話語權，采取了很多有利于低成本實現技術引進國內企業(yè)國外技術有利于我國自主創(chuàng)新的舉措。還明確了三個原則，一是關鍵技術必須轉讓，二是價格必須低，三是必須使用品牌。這樣的內容既達到了技術引進的目的，又通過較小代價了國內高鐵裝備領域的技術和制造水平。此外，只了南車和北車兩家企業(yè)進行技術接收，而國外企業(yè)共有西門子龐巴迪阿爾斯通川崎四家，這讓兩家企業(yè)處于了的戰(zhàn)略優(yōu)勢，具備了同國外企業(yè)談判的資本，加大了的技術轉讓力度。

 數控鋼筋彎曲中心的優(yōu)點：
首先數控鋼筋彎曲中心中的螺旋筋屬于箍筋，普通箍筋的作用螺旋筋都有比如：
1、防止縱向鋼筋受力后壓屈和固定縱筋位置。
2、改善構件破壞的脆性。3、與縱筋形成骨架，保證骨架剛度。
其次，螺旋筋還起到約束核心內混凝土的作用，以提高承載力。當柱子需要承受較大的軸向壓力，而截面尺寸又受到限制，增加鋼筋和提高混凝土強度均無法滿足要求的情況下，可以采用螺旋箍筋或焊接環(huán)形箍筋(統(tǒng)稱為間接鋼筋)以提高柱子的承載力。提高承載力的具體原因是由于核心部分混凝土產生較大的橫向變形，使螺旋箍筋產生環(huán)向拉力，亦即核心部分混凝土受到螺旋箍筋的徑向壓力，處在三向受壓狀態(tài)，其抗壓強度增可以采用螺旋箍筋或焊接環(huán)形箍筋(統(tǒng)稱為間接鋼筋)以提高柱子的承載力。

（產品）我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量?，F場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷?，F提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。