不銹鋼反應釜的分水裝置不銹鋼反應釜的分水裝置不銹鋼反應釜的內(nèi)部在進行設計的過程中會有一個分水裝置，其主要的作用也很獨特，在進行使用時可以將不銹鋼反應釜內(nèi)部的絕大部分水和雜質(zhì)排走，從而的質(zhì)量。
  不銹鋼反應釜因為多了分水裝置，所以能量的損耗也能有所，可以降低其使用成本。這一分水裝置主要是由開關閥門視鏡和接管這三部分組成，在使用的時候一定要排水及時準確，既要避免排水不及時造成分水器未起到分水作用，又要避免將溶劑當成水排出造成浪費和污染。
  當不銹鋼反應釜內(nèi)處于反應階段的時候，必須要連通閥打開，其主要的目的就是為了防止其釜內(nèi)有壓力時無法回流，在用真空投料或出料的情況下，也必須關閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反應釜內(nèi)。一般情況下不銹鋼反應釜都是有效的根基其實際需求來進行填充的，在使用時只要不超過80就可以了;如果已經(jīng)對水熱反應釜反應相當熟悉了，可以填充到90。

常壓的反應，入料時，如果放空管沒啟用或沒打開，這時用泵向釜中輸送液體物料時就會在釜中易形成正壓，易出現(xiàn)物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中，如果釜中物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度中（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易出現(xiàn)物料濺落而操作人員。
  釜中物料由于加熱速度過快，冷卻速率低冷凍效果差，均有能出現(xiàn)物料沸騰，形成汽液相混出現(xiàn)壓力，從放空管汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和閥片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則能出現(xiàn)釜體事故的發(fā)生。
  在安裝完成之后，必要的檢查措施不能忽略，需要看一下自己的安裝效果以及各個連接部位是否連接牢固，如果沒有問題，開始給設備降溫。操作結(jié)束后，可自然冷卻通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。