1 削邊 采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度

2 電子束焊接 采用先進的進口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時動能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)

3 激光焊接 采用先進的進口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的一種精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬復(fù)合鋼帶

4 球化退火 將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工

5 焊縫軋平 用軋機將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序

折疊編輯本段鋸條磨合
新鋸條在正式使用前一定要進行磨合。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時只能使用一半的正常進給壓力/速率和鋸切速度，直到鋸出300-1000cm2的表面區(qū)域。然后逐漸將進給速率和鋸切速度增加到正常值。

折疊編輯本段鋸切效果
鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確。

很細或粉末狀的鋸屑表示應(yīng)增加進給速率或降低鋸帶速度

厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應(yīng)減少進給速率或提高鋸帶速度 ，

松散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態(tài)，

壽命影響
鋸條的使用壽命受很多因素的影響，正確對待各個影響因素，能夠有效的延長鋸條的壽命，獲得 的鋸切效率，為您節(jié)約商業(yè)成本。綜合考慮各方面的影響，我們歸納出如下22種影響鋸條壽命的變量。

1. 操作員。

因為他們操作機器，控制著其他的變量。

2. 工件上的齒數(shù)。

太少的齒將拉齒造成掉齒(三齒原則)。太多的齒將增加齒槽的負荷，造成掉齒。

大多數(shù)的材料:少3個齒， 6-12齒，多不超過24個齒。

硬度高的材料:少6個齒， 12-24齒，多不超過48個齒。