在環(huán)保監(jiān)管日益嚴格的當下，脫硫系統(tǒng)不僅要保證收率達標，還需避免二次污染（如生產過程中的廢氣排放、江蘇連云港附近使用后的固廢處理），否則可能面臨停產整頓，間接影響收率穩(wěn)定性。江蘇連云港鈣基脫硫劑從生產到使用的全生命周期踐行綠色理念，為企業(yè)長期穩(wěn)定收率掃清環(huán)保障礙。在生產環(huán)節(jié)，江蘇連云港采用閉環(huán)式清潔生產工藝：原料破碎、江蘇連云港研磨過程中，通過安裝負壓除塵系統(tǒng)，粉塵收集率達 99.8％，無粉塵外排；煅燒環(huán)節(jié)使用天然氣作為清潔能源，燃燒效率達 95％ 以上，氮氧化物排放量控制在 30mg/m3 以下，遠低于標準 150mg/m3；生產廢水經處理后全部回用，實現 “零廢水排放”。同時，企業(yè)通過 ISO14001 環(huán)境管理體系認證，每批次產品均附帶《環(huán)保檢測報告》，確保生產過程合規(guī)。在使用環(huán)節(jié)，江蘇連云港鈣基脫硫劑的反應產物為純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含重金屬、江蘇連云港附近有毒有機物等有害物質，可作為建筑材料（如石膏板、江蘇連云港本地水泥緩凝劑）或土壤改良劑循環(huán)利用。某化工園區(qū)使用該脫硫劑后，每月產生硫酸鈣固廢約 80 噸，此前普通脫硫劑產生的固廢需委托處理，成本 800 元 / 噸，每月處理成本 6.4 萬元；改用江蘇連云港產品后，固廢經簡單處理后出售給建材廠，售價 200 元 / 噸，每月不僅無處理成本，還能增收 1.6 萬元，年增收 19.2 萬元。此外，因無二次污染，該園區(qū)避免了環(huán)保部門因固廢超標導致的停產風險，脫硫系統(tǒng)全年連續(xù)運行 350 天以上，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，較此前因停產導致的收率損失減少 8％。