工業(yè)煙氣的 SO?濃度、長(zhǎng)春雙陽當(dāng)?shù)亓魉俳?jīng)常波動(dòng)，普通脫硫劑應(yīng)對(duì)乏力，但長(zhǎng)春雙陽鈣基脫硫劑靠 “動(dòng)態(tài)粒徑適配” 設(shè)計(jì)，能輕松應(yīng)對(duì)工況突變，這背后的流體力學(xué)原理很少有人知曉！ 鈣基脫硫劑采用 “多級(jí)粒徑配比” 工藝，混合了 5μm、長(zhǎng)春雙陽本地10μm、長(zhǎng)春雙陽同城20μm 三種粒徑顆粒：小顆粒反應(yīng)速度快，能快速應(yīng)對(duì) SO?濃度突升；大顆粒沉降速度慢，可延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，適配低濃度煙氣。這種設(shè)計(jì)讓它在 SO?濃度 40-300mg/m3、長(zhǎng)春雙陽本地流速波動(dòng) ±20％ 的工況下，效率波動(dòng)不超過 5％。 反觀鈉基脫硫劑粒徑單一，濃度突升時(shí)反應(yīng)不及時(shí)；氨法脫硫靠噴淋量調(diào)節(jié)，滯后性強(qiáng)，容易超標(biāo)。某焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫中，SO?濃度從 80mg/m3 驟升至 250mg/m3，鈣基脫硫劑僅用 10 分鐘就穩(wěn)定住效率，而之前用的氧化鋅脫硫劑直接超標(biāo)報(bào)警。這種抗波動(dòng)能力，讓工廠在環(huán)保檢查中更有底氣！

南方多雨地區(qū)及濕法脫硫后煙氣濕度常達(dá) 90％ 以上，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易吸潮結(jié)塊，導(dǎo)致顆粒分散不均，反應(yīng)接觸面積減少，收率下降 8％-12％。長(zhǎng)春雙陽針對(duì)性研發(fā) “多孔疏水骨架” 鈣基脫硫劑，通過特殊造粒工藝在顆粒內(nèi)部構(gòu)建蜂窩狀疏水通道，通道內(nèi)壁覆蓋納米級(jí)疏水涂層（接觸角 120° 以上），既能隔絕外部濕氣侵入，又能讓煙氣順暢通過參與反應(yīng)。同時(shí)，顆粒表面添加抗團(tuán)聚劑，即使在濕度 95％、長(zhǎng)春雙陽同城溫度 40℃的環(huán)境中儲(chǔ)存 3 個(gè)月，結(jié)塊率仍低于 3％（普通脫硫劑結(jié)塊率超 30％）。某位于華南地區(qū)的垃圾焚燒廠，雨季濕法脫硫系統(tǒng)出口煙氣濕度達(dá) 92％，普通脫硫劑投用后 1 周內(nèi)即出現(xiàn)結(jié)塊，收率從 88％ 降至 75％，需每周人工破碎清理。改用長(zhǎng)春雙陽高濕抗結(jié)塊脫硫劑后，疏水骨架有效阻隔濕氣，抗團(tuán)聚劑防止顆粒黏連，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且無需人工清理，每月減少 2 次停機(jī)維護(hù)，每次維護(hù)導(dǎo)致的 2％ 收率損失徹底規(guī)避。經(jīng)測(cè)算，年節(jié)省人工成本 12 萬元，因收率減少脫硫劑投加量 15 噸 / 月，年降本超 45 萬元。