（1）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接方法
采用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時

，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
（2）焊接程序是。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求。  并符合有關(guān)設(shè)備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。
（3）焊接要求
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整，光順，焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，

即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，為較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
（4）焊后清理
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的燭渣，焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。焊后清理 完畢，應(yīng)在基材焊縫附近

的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼

管”生產(chǎn)的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產(chǎn)的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，

是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，

輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都經(jīng)過3.0MPa以上的水壓試驗，并通過標準規(guī)定的彎曲試驗或壓扁試驗。

按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚增

加，強度增加，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位

置，提高了復(fù)合鋼管的強度可靠性。