反應(yīng)釜攪拌器開動攪拌器之前，先確認(rèn)減速機是否已經(jīng)加入相應(yīng)的機械油，然后將電機帽折下，用手轉(zhuǎn)速電機風(fēng)扇葉片，確認(rèn)釜內(nèi)攪拌軸是否為正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正轉(zhuǎn)繼續(xù)轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片，直到釜內(nèi)攪拌軸轉(zhuǎn)一圈為止，轉(zhuǎn)動過程?。
  設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器的將攪拌轉(zhuǎn)速。否則攪拌器阻力過大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機。9上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
  所有閥門在使用時，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。11投料后，壓力上升須進行。同理，釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴(yán)重影響軸承軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常聲或振動聲，說明軸承或軸套間隙過大，需馬上更換。

由于腐蝕引起耐壓強度下降，致使換熱設(shè)備管束失效或產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，遇明火發(fā)生。4.換熱設(shè)備做氣密性試壓時，采用氧氣補壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學(xué)。5.操作。操作失誤。閥門關(guān)閉導(dǎo)致超壓。
  6.長期不進行排污，易燃易爆物質(zhì)（如三氯化氮）積聚過多，加之溫度過高導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備（如換熱設(shè)備）發(fā)生猛烈。7.換熱設(shè)備過氧。綜上所述，造成換熱設(shè)備出現(xiàn)燃燒的原因主要有設(shè)備結(jié)垢的改造焊接質(zhì)量不達標(biāo)耐腐蝕性下降等，因此在使用設(shè)備時不允許對設(shè)備進行改造，嚴(yán)格遵守操作步驟，把放在前面。  鈦是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。但是它對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力。鈦于大氣或任何含氧介質(zhì)中時，表面立即形成一層堅固而致密的鈍性氧化膜（簡稱鈍化膜）。這層薄膜十分，如果產(chǎn)生機械損傷，又會立即重新形成（只要存在一定量的氧）。