激光束被聚焦以形成具有非常強能量的很小的作用點，并且其在切割中的應用具有許多功能。首先，激光能量被轉(zhuǎn)換成驚人的熱能，該熱能保持在非常小的區(qū)域內(nèi)，從而提供了狹窄的直邊縫隙，與裝飾件相鄰的小熱影響區(qū)以及小的局部變形。其次，激光束不對工件施加任何力。它是一種非接觸式切削刀具，這意味著工件沒有機械變形，沒有刀具磨損，并且沒有刀具轉(zhuǎn)換問題；切割材料不需要考慮其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影響；再次，激光束可控性強，適應性和靈活性高，與自動化設備組合方便，切割過程自動化。由于沒有切割工件，激光束的局限性在于其無限的輪廓切割能力，并結(jié)合了計算機，可用于排出紙張并節(jié)省材料。激光切割具有廣泛的適應性和靈活性激光切割比其他常規(guī)加工方法具有更大的靈活性。另外，作為熱切割工藝，其他方法也無法像激光束那樣作用于很小的區(qū)域，從而導致狹縫，較大的熱影響區(qū)以及明顯的工件變形。光纖激光切割機的主要特點：首先，光纖激光器具有高的電光轉(zhuǎn)換效率和超過30％的轉(zhuǎn)換效率。低功率光纖激光器不需要配備冷卻器，而是采用風冷方式，可以大大節(jié)省運行時的功耗，節(jié)省運行成本，達到的生產(chǎn)效率。。其次，激光器在運行時僅需要電能，而無需為激光器產(chǎn)生額外的氣體，因此具有的運行和維護成本。第三，光纖激光器采用半導體模塊化冗余設計，諧振腔內(nèi)無光學透鏡，無啟動時間，無需調(diào)整，免維護，穩(wěn)定性高，減少了配件成本和維護時間。這是傳統(tǒng)激光所無法比擬的。第四，光纖激光器的輸出光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有優(yōu)良的切割和焊接能力，使加工成本。第五，整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的鏡子等光導系統(tǒng)，光路簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外部光路免維護。第六，切割頭裝有保護鏡，因此聚焦鏡等昂貴的消耗品的消耗極少。7.光通過光纖輸出，使機械系統(tǒng)的設計非常簡單，易于與機器人或多維工作臺集成。第八，光纖激光器體積小，重量輕，可在工作位置移動并且占地面積小。九，激光器加百葉窗可以是一臺多機，通過光纖分路，同時分為多個通道和多個單元，易于擴展功能，易于升級，操作簡單。

激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。任何一種熱切割技術,除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有一下兩種穿孔的基本方法：激光切割機1、穿孔：材料中間形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般與板厚有關，穿孔的平均直徑是板厚的一半。因此，對于較厚的板材，穿孔的孔徑較大且不圓，不適合用在要求較高的部位，只能用在廢料上。此外，由于激光切割機穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。2、脈沖穿孔：使用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，經(jīng)常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣壓低于氧氣。每個脈沖激光只產(chǎn)生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M行切割。因此，射孔的直徑較小，其射孔質(zhì)量優(yōu)于射孔。用于此目的的激光切割機不僅要有較高的輸出功率；更重要的是時間光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光切割機不能滿足激光切割的要求。激光切割機切割穿孔的方式就是上述兩種基本的方式了。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過渡技術。