鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運(yùn)動(dòng)工件松開。
 
  系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對(duì)鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。增加伺服閥，即可對(duì)鋸削過程的速度和位置控制進(jìn)行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。由于系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)PC，使鋸削的網(wǎng)絡(luò)化管理更便捷。

鋸切參數(shù)
鋸帶速度:鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度;較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。

鋸帶壓力及進(jìn)給速率:鋸帶的壓力及進(jìn)給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進(jìn)給速率;較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進(jìn)給速率。

輪廓鋸切:請(qǐng)根據(jù)您所需要鋸切材料，選擇適合的鋸條種類;再根據(jù)您所需要鋸切材料的小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度?；《?半徑)越小，鋸條的寬度越窄。

鋸條張力:在用一根新的鋸條鋸切之前，應(yīng)首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進(jìn)行拉緊。

鋸床使用規(guī)范：

1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足，保持精力集中。

 2、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。

 3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能鐵屑。

 4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。

 5、鋸料 大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。

 6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。

 7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。

 8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。

 9、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。

10、每班下班時(shí)，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作