工作原理
  液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。
 
  潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于低位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

1、由可編程PLC程序設(shè)定,自動送料,自動夾料,自動鋸切. 周而復(fù)始的作自動循環(huán)工作. 鋸切精度高,振動小,噪音低, 操作簡單，率,適合多量長時間鋸切。

2、浮動送料系統(tǒng),不傷工件表面,單次送料行程可達(dá)650mm,可連續(xù)3次送料, 特別適用短料鋸切。

3、冷卻循環(huán)系統(tǒng),使工件切面光潔準(zhǔn)確，無毛邊,提高鋸片使用壽命。

1.隱藏式鋸片.低噪音.性高;

2.腳踏式開關(guān),自動壓料,鋸料;

3使用12mm橡膠塊壓料,不易損壞;

4.可單支或多支一起鋸節(jié);

5.800mm長入料道板可提高鋸切精度;

6.自動兩側(cè)噴油,油量可分開調(diào)整.切面無毛邊,鋸片更耐用;

7.本機(jī)器經(jīng)電腦機(jī)械加工,鋸切度高。

7. 磨合程序。

新的未使用過的鋸條，鋸齒極其鋒利，而且通常帶有一定數(shù)量的毛刺。通過這種"細(xì)磨"鋸齒的過程，延長鋸條的使用時間。一般正常磨合是將帶鋸的速度降低到正常速度的1/2。

8. 進(jìn)給速度。

進(jìn)給速度太低，容易將齒擦鈍。太高則使齒提前疲勞，齒尖磨損過快，容易斷齒。

9. 帶鋸的質(zhì)量及類型。

不同類型的鋸條的紅硬性和耐沖擊性不同。

10. 機(jī)器型號。

鋸床設(shè)計(jì)、馬力、機(jī)床質(zhì)量、進(jìn)給系統(tǒng)都將影響鋸切能力和帶鋸壽命。選用高質(zhì)量的鋸床，結(jié)合正確的操作和調(diào)整，是保障鋸條壽命的重要因素。