柔性精密無(wú)縫鋼管有四層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部一層是擠壓成型的熱塑性管，在傳輸液體中起密封作用;中間兩層襯里用的是填充碳的聚乙烯管，它具有抵抗長(zhǎng)期受紫外線輻射的能力，并能排除外部靜電。外一層是擠壓成型的厚外部護(hù)罩，用于保護(hù)管子底層不受外部影響。標(biāo)準(zhǔn)柔性精密無(wú)縫鋼管適用的額定壓力符合 ANSI 的分類，如等級(jí) 300 相當(dāng)于 5.15MPa ;等級(jí) 400 相當(dāng)于 6.89MPa ;等級(jí) 600 相當(dāng)于 10.3MPa 。海上柔性精密無(wú)縫鋼管的設(shè)計(jì)依據(jù)是 API 17J 、 17K 和 RP 17B 。陸上用柔性精密無(wú)縫鋼管的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)稍偏離了 API 標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用 API 17J 分類方法和材料，其壓力、拉力和破壞極限均在規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗(yàn)是按照 API RP 17B 的要求進(jìn)行的。終端配件的設(shè)計(jì)要能滿足維持結(jié)構(gòu)的完整性，確保內(nèi)、外擠壓成型層密封的要求，并且能夠保證將拉力和壓力負(fù)載傳遞到管子結(jié)構(gòu)上。終端配件的樣品經(jīng)過(guò) 和軸向拉力試驗(yàn).
精密無(wú)縫鋼管材料的強(qiáng)度和硬度增加，塑性變形再結(jié)晶溫度，但塑性和韌性下降。也被稱為冷作硬化。原因是，精密無(wú)縫鋼管的塑性變形過(guò)程中，晶粒滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)纏結(jié)，細(xì)長(zhǎng)，破碎和纖維化的糧食，內(nèi)部精密無(wú)縫鋼管產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。度與加工和表面層的加工和硬化層深度來(lái)表示通常比淬火硬度。

當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的精軋管邊緣達(dá)不到精軋管溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的精軋管邊緣超過(guò)精軋管溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使精軋管形成熔洞。精軋管的兩個(gè)邊緣加熱到精軋管溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的精軋管。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，精軋管金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精軋管，不但降低了精軋管強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成精軋管搭縫等缺陷。

第三，精軋管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，精軋管強(qiáng)度下降;反之，精軋管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。精軋管是一個(gè)或一組精軋管專用磁棒，精軋管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、精軋管精軋管邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在精軋管精軋管邊緣附近，使精軋管邊緣加熱到精軋管溫度。精軋管用一根鋼絲拖動(dòng)在精軋管內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí)，由于精軋管快速運(yùn)動(dòng)，精軋管受精軋管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。精軋管經(jīng)精軋管和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠精軋管的快速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。精軋管內(nèi)部的毛刺一般不。

一般的精軋管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精軋管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋精軋管要短于熱軋精軋管，冷軋精軋管的壁厚一般比熱軋精軋管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁精軋管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋精軋管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋精軋管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)， 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
  熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù) 精軋管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。精軋管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。精軋管分熱軋和冷軋(撥)精軋管兩類。