隨著環(huán)保標準升級（如國標 GB 13223-2011 要求火電行業(yè) SO?排放＜35mg/m3），使用鈣基脫硫劑企業(yè)對脫硫收率的要求從 “達標” 轉向 “超低達標”，這意味著收率需從 85％ 至 92％ 以上。核心知識是：排放濃度與收率的換算關系為 “排放濃度 ＝ 進口濃度 ×(1 - 收率)”，例如進口濃度 2000mg/m3 時，收率 85％ 對應排放濃度 300mg/m3，收率 92％ 對應排放濃度 160mg/m3，需根據目標排放濃度反向設計脫硫劑性能。?傳統脫硫劑按 “基礎達標” 設計，收率上限 88％，無法滿足超低排放要求，企業(yè)需額外投入 “深度脫硫裝置”（如活性炭吸附），成本高且易造成二次污染。遂寧船山針對不同環(huán)保標準，開發(fā) “分級適配型脫硫劑”：針對 “超低排放”（排放＜35mg/m3），設計高活性配方（有效 CaO 98％，活性位點密度 1.2×101?個 /m3），收率達 94％ 以上；針對 “常規(guī)達標”（排放＜100mg/m3），設計經濟型配方（有效 CaO 95％），收率達 90％，兼顧成本與效果。?某火電企業(yè)需滿足 SO?排放＜35mg/m3（進口濃度 1500mg/m3），傳統脫硫劑收率 88％，排放濃度 180mg/m3，需配套活性炭吸附裝置（年運行成本 35 萬元）。改用遂寧船山超低排放適配型脫硫劑后，收率至 94.5％，排放濃度降至 82.5mg/m3，再配合簡易除塵即可達標，無需活性炭裝置，年節(jié)省成本 35 萬元，同時因收率，年減少脫硫劑投加量 210 噸，成本降低 63 萬元。

化工含氯煙氣？鈣基脫硫劑不腐蝕設備 化工廠裂解煙氣含，普通脫硫劑（如鈉基、遂寧船山本地氨法）會生成氯化物，腐蝕碳鋼設備，每年維修費 15 萬。某江蘇化工廠之前用氨法脫硫，反應塔 3 年就銹穿，更換花了 80 萬。 鈣基脫硫劑的 “中性產物特性” 能護設備：和反應生成氯化鈣，附著在硫酸鈣表面，不會溶解腐蝕設備，設備壽命從 3 年延至 8 年。這家化工廠換鈣基后，年維修費降到 3 萬，反應塔至今 5 年沒大修，還省了防腐涂層的 6 萬 / 年費用。 反觀鎂基脫硫劑，會生成氯化鎂，溶于水后腐蝕更強，鈣基的 “低腐蝕” 在化工含氯煙氣中優(yōu)勢明顯！