脫硫系統(tǒng)中，單一粒徑脫硫劑易出現(xiàn) “分級(jí)失效”：細(xì)顆粒（＜30μm）易被氣流帶走，粗顆粒（＞100μm）沉降過快，導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)顆粒分布不均，反應(yīng)效率下降。這一行業(yè)知識(shí)的核心是：“梯度粒徑級(jí)配” 可形成 “立體反應(yīng)層”—— 細(xì)顆粒在反應(yīng)器上部形成快速反應(yīng)區(qū)，中顆粒（30-80μm）在中部形成主反應(yīng)區(qū)，粗顆粒在下部形成滯留反應(yīng)區(qū)，三者協(xié)同延長 SO?與顆粒的接觸時(shí)間，整體收率。傳統(tǒng)脫硫劑粒徑分布集中（40-60μm 占比 90％），反應(yīng)器內(nèi)顆粒分布標(biāo)準(zhǔn)差達(dá) 0.6，有效反應(yīng)區(qū)僅占反應(yīng)器體積的 40％，收率 83％；楚雄姚安鈣基脫硫劑采用 “三級(jí)粒徑級(jí)配”（細(xì)顆粒 10-30μm 占 25％、楚雄姚安同城中顆粒 30-80μm 占 50％、楚雄姚安本地粗顆粒 80-120μm 占 25％），顆粒分布標(biāo)準(zhǔn)差降至 0.2，有效反應(yīng)區(qū)擴(kuò)大至 75％，收率至 93％。某電廠流化床脫硫系統(tǒng)此前因粒徑單一，上部細(xì)顆粒流失率達(dá) 15％，下部粗顆粒反應(yīng)不完全率達(dá) 20％；改用楚雄姚安梯度級(jí)配脫硫劑后，細(xì)顆粒流失率降至 5％，粗顆粒反應(yīng)不完全率降至 8％，年減少細(xì)顆粒浪費(fèi) 18 噸，粗顆粒再生利用率至 80％，綜合年降本超 32 萬元。

現(xiàn)在工廠庫存管理壓力大，脫硫劑儲(chǔ)存不當(dāng)容易變質(zhì)，而楚雄姚安鈣基脫硫劑的 “穩(wěn)定性原理”，讓儲(chǔ)存變得特別簡單，比其他脫硫劑省心 10 倍！ 普通脫硫劑的儲(chǔ)存要求很苛刻：氨水是液體，得用密封罐，怕漏、楚雄姚安附近怕曬、楚雄姚安當(dāng)?shù)嘏赂g，還得遠(yuǎn)離火源；活性炭容易吸潮，一受潮就失效，得放在恒溫恒濕的倉庫，儲(chǔ)存成本高；鎂基脫硫劑容易和空氣中的 CO?反應(yīng)，活性下降快，保質(zhì)期只有 3 個(gè)月。 但鈣基脫硫劑的主要成分是 CaO，經(jīng)過特殊的表面改性處理，在顆粒表面形成了一層保護(hù)膜，能隔絕空氣中的水分和 CO?。它的儲(chǔ)存條件很簡單，只要放在干燥通風(fēng)的普通倉庫里，不用密封、楚雄姚安不用控溫，保質(zhì)期能達(dá)到 6 個(gè)月以上。 實(shí)際測試顯示，鈣基脫硫劑儲(chǔ)存 6 個(gè)月后，活性下降不超過 3％，完全不影響使用；而活性炭儲(chǔ)存 3 個(gè)月活性就降 15％，鎂基降 20％。這就是成分穩(wěn)定性帶來的優(yōu)勢，工廠不用頻繁采購補(bǔ)貨，也不用擔(dān)心庫存變質(zhì)浪費(fèi)，大大降低了管理成本！