中小型企業(yè)福音！低投資簡運(yùn)維降低環(huán)保門檻：中小型企業(yè)環(huán)保治理預(yù)算有限，鈣基脫硫劑靠 “低投資 ＋ 簡運(yùn)維” 優(yōu)勢成為性價(jià)比之選！鈣基干法脫硫系統(tǒng)無需建設(shè)復(fù)雜的水處理、上海金山附近噴淋裝置，初始投資僅為氨法脫硫的 1/3、上海金山當(dāng)?shù)鼗钚蕴课椒ǖ?1/2，220t/h 鍋爐的脫硫改造投資可控制在百萬元以內(nèi)。運(yùn)維方面，系統(tǒng)僅需 1 名師傅兼管，每周檢查 1 次料位和輸送情況，維護(hù)工作量比氨法脫硫減少 80％，無需專業(yè)技術(shù)人員值守。某中小型焦化廠用它后，設(shè)備投資省了 200 萬元，年運(yùn)維成本僅 8 萬元，而之前考察的鈉基脫硫系統(tǒng)年運(yùn)維成本達(dá) 25 萬元。更關(guān)鍵的是，它無需停工改造，直接適配現(xiàn)有煙道系統(tǒng)，上午投加下午就能達(dá)標(biāo)，讓中小企業(yè)也能輕松實(shí)現(xiàn)超低排放！

脫硫系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是收率持續(xù)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)，而部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、上海金山附近顆粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、上海金山附近堵塞、上海金山本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。上海金山鈣基脫硫劑從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。在成分設(shè)計(jì)上，上海金山摒棄傳統(tǒng)脫硫劑中添加的酸性催化劑（如硫酸鈣、上海金山附近氯化鈣），改用中性的稀土元素（鈰、上海金山本地鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與設(shè)備常用的碳鋼、上海金山附近不銹鋼、上海金山當(dāng)?shù)谾RP（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）材質(zhì)兼容性。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室腐蝕測試，將上海金山鈣基脫硫劑溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，試件腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年的腐蝕速率；與 FRP 材質(zhì)接觸時(shí)，無溶脹、上海金山同城開裂現(xiàn)象，設(shè)備使用壽命可延長 5-8 年。在顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝，將顆粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免顆粒在輸送、上海金山本地反應(yīng)過程中對設(shè)備管道、上海金山本地噴淋頭、上海金山附近布袋除塵器造成磨損。以某電廠濕法脫硫系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因顆粒硬度高（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月就需更換一次，布袋除塵器濾袋磨損率達(dá) 20％/ 年，每年設(shè)備維修停機(jī)時(shí)間累計(jì)達(dá) 45 天，導(dǎo)致收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用上海金山鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％/ 年以下，設(shè)備檢修周期從 3 個(gè)月延長至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，同時(shí)省去設(shè)備改造費(fèi)用（傳統(tǒng)脫硫劑需改造管道材質(zhì)，費(fèi)用約 200 萬元），綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。