在進(jìn)行循環(huán)水管路設(shè)計特別是在熱滾塑鋼管管路設(shè)計時，首要的任務(wù)是做好管線的綜合工作，減少管道碰撞的可能性。這其實(shí)是一般管道設(shè)計時所要遵循的基本要求，但對于熱滾塑鋼管而言，就顯得更為重要了，因為熱滾塑鋼管一旦成型，無法再修改了，如果出現(xiàn)失誤就只能是報廢了。考慮到熱滾塑鋼管的特殊性，在具體的管路設(shè)計時應(yīng)貫徹?zé)釢L塑鋼管優(yōu)先的原則，盡量減少熱滾塑鋼管彎頭的數(shù)量，其它焊接鋼管應(yīng)盡可能避讓熱滾塑鋼管。

其次，由于熱滾塑鋼管是一支支可以分拆的管道，在管路的設(shè)計時，必須考慮施工、維護(hù)和檢修的方便。埋地的熱滾塑鋼管宜設(shè)置在上層，架空的熱滾塑鋼管宜設(shè)置在管道的外層。對于同樣都是熱滾塑鋼管的情況，宜將小口徑的熱滾塑鋼管設(shè)置在大口徑熱滾塑鋼管的上面或外側(cè)。

第三，所有設(shè)置在熱滾塑循環(huán)水管道上溫度計、壓力表等，其接口必須設(shè)計在熱滾塑鋼管上，不能遺漏，因為熱滾塑鋼管是無法在現(xiàn)場開孔安裝上述儀表的。

第四，通常管道穿越鋼筋混凝土水池、鋼筋混凝土閥門井、儀表井、管溝等側(cè)壁處均設(shè)剛性或柔性防水套管，但是兩端帶法蘭的熱滾塑鋼管是無法穿過套管的，因為法蘭盤外徑通常大于防水套管的內(nèi)徑。在這種情況下有兩種方法解決：①穿越鋼筋混凝土側(cè)壁處改用不銹鋼管道帶法蘭，該法蘭與熱滾塑鋼管法蘭連接，不銹鋼管道法蘭與鋼筋混凝土側(cè)壁之間的凈距不宜小于100mm，以保證法蘭螺栓螺母的安裝；②在水池、閥門井、儀表井、管溝等土建施工時，先行預(yù)埋1根熱滾塑鋼管。

第五，鑒于熱滾塑鋼管制作完畢后難以修改，而設(shè)計、施工和管道制作的過程中誤差在所難免，因此在管路的具體設(shè)計時應(yīng)預(yù)留一部分現(xiàn)合短管。所謂現(xiàn)合短管，就是為了克服管道的誤差，在整個熱滾塑鋼管管路設(shè)計時留下一根短管(200~300mm)，采用焊接鋼管形式。安裝時，先以焊接鋼管形式到現(xiàn)場預(yù)安裝完畢，再運(yùn)回至專業(yè)廠，滾塑后二次安裝。

第六，在循環(huán)水泵房或泵站的水泵進(jìn)出口管道下均設(shè)有管道支墩和支架，對于熱滾塑管路而言，其管路上的法蘭數(shù)量眾多，管道自重也大于一般焊接鋼管，因此管道支墩、支架更要做加強(qiáng)處理。

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襯塑管應(yīng)用領(lǐng)域

襯塑管廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)、飲水工程及給排水工程。

【1】化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、農(nóng)藥、化學(xué)、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、 液體、固體粉末的工藝管及排放管。

【2】電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。

【3】冶煉行業(yè)：金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。

【4】礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風(fēng)、抽放瓦斯和噴漿等。

【5】制藥行業(yè)：輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。

【6】油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。

【7】農(nóng)業(yè)噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。