過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。 　　袋式除塵器產品構造袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。 　　結構型式按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。 　　常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。能較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒過去，使除塵器效率下。

　　脈沖袋式除塵器以其、運行的特點，成為目前生物質鍋爐煙氣常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到排放要求。脈沖袋式除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內置式結構，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內的旁通閥可實現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。 　　旁路煙道內對稱布置了4個旁路閥，若滿負荷狀態(tài)下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000Pa。脈沖袋式除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。袋式除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。 　　化工廠袋式除塵器主要由箱體、濾袋、骨架、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作?；S布袋除塵器以能耗低、運行等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊。 　　化工廠袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中的布袋脈沖除塵器?；S袋式除塵器多采用分室脈沖清灰，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、?；S袋式除塵器特點：脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，延長濾袋壽命濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。