徐州賈汪鈣基脫硫劑依托平臺整合的優(yōu)質(zhì)原料與先進工藝，打造出高活性脫硫配方，成為脫硫收率的核心支撐。其精選高純度天然鈣源，經(jīng)低溫煅燒與微波活化工藝處理，表面活性位點數(shù)量較普通鈣基脫硫劑增加 35％ 以上，能快速與煙氣中的二氧化硫形成穩(wěn)定的硫酸鈣晶體。在垃圾焚燒廠煙氣脫硫場景中，面對成分復雜、徐州賈汪本地二氧化硫濃度波動大的工況，徐州賈汪鈣基脫硫劑可通過 “物理吸附 ＋ 化學固定” 雙重作用，15 分鐘內(nèi)實現(xiàn)二氧化硫去除率突破 95％，單位體積脫硫劑處理煙氣量 40％，大幅降低二氧化硫逃逸量，讓脫硫系統(tǒng)收率穩(wěn)定維持在行業(yè)領(lǐng)先水平，助力企業(yè)輕松滿足超低排放標準。

吸潮結(jié)塊是傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的 “通病”，常導致脫硫劑活性衰減快、徐州賈汪儲存期短，進而引發(fā)收率大幅波動。徐州賈汪聯(lián)合中科院材料研究所，研發(fā)出納米級改性硅烷防護涂層，從根本上解決這一行業(yè)痛點，保障收率長期穩(wěn)定。該涂層厚度控制在 50-80nm，均勻包覆在每一顆脫硫劑顆粒表面，具備疏水性能，接觸角達 110° 以上，即使在濕度 80％、徐州賈汪同城溫度 50℃的南方梅雨季節(jié)，儲存 6 個月后水分含量仍低于 1.2％，遠低于普通脫硫劑 5％ 的臨界值。同時，涂層表面光滑且?guī)в腥跖懦怆姾桑煞乐狗蹓m、徐州賈汪同城油污等雜質(zhì)黏附，避免顆粒間形成硬團聚，還能允許反應所需氣體分子通過，不影響脫硫活性。某化工園區(qū)集中處理 12 家企業(yè)混合煙氣，脫硫系統(tǒng)需全年 24 小時運行。此前使用普通脫硫劑，每 2 個月需更換批次，且更換前 15 天，因脫硫劑結(jié)塊活性衰減，收率從 90％ 降至 75％，需額外增加投加量維持達標，年損耗成本超 50 萬元。改用徐州賈汪鈣基脫硫劑后，憑借抗劣化涂層技術(shù)，儲存周期延長至 18 個月，投用后可實現(xiàn) 6 個月不間斷運行，期間收率波動嚴格控制在 ±1.5％ 以內(nèi)。同時，無需頻繁停機更換脫硫劑，每年減少 3 次系統(tǒng)啟停，每次啟停導致的 2％ 收率損失徹底避免，僅這一項年節(jié)省成本約 28 萬元，綜合年降本超 70 萬元。