焦化廠含焦油煙氣（焦油含量 80-120mg/m3）：鈣基脫硫劑不堵管，月增產(chǎn)能 1200 噸 某山西焦化廠（年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸焦炭）的焦?fàn)t煤氣含焦油，濃度波動(dòng)在 80-120mg/m3，之前用氧化鋅脫硫：焦油會(huì)附著在氧化鋅顆粒表面形成 “油膜”，阻斷 SO?接觸，3 天就堵輸料管，需停產(chǎn) 8 小時(shí)清理，每次損失 5 萬(wàn)（焦炭利潤(rùn) 400 元 / 噸，小時(shí)產(chǎn)能 50 噸）；且需前置焦油過(guò)濾裝置，月維護(hù)費(fèi) 3 萬(wàn)，年損失 ＋ 維護(hù)成本 96 萬(wàn)。 鈣基脫硫劑的 “硅烷偶聯(lián)劑包膜處理” 解決痛點(diǎn)：顆粒表面涂覆 0.5％ 濃度的 KH-550 硅烷偶聯(lián)劑，形成疏水膜，焦油無(wú)法附著；同時(shí)，鈣基多孔結(jié)構(gòu)能吸附焦油中的硫醇、本溪明山本地硫醚（占總硫的 20％），實(shí)現(xiàn) “脫硫 ＋ 脫焦油” 雙功能。該焦化廠換鈣基后，輸料管清理周期從 3 天延至 180 天，年減少停產(chǎn) 30 次，多產(chǎn)焦炭 1.2 萬(wàn)噸，多賺 480 萬(wàn)；前置過(guò)濾裝置拆除，月省 3 萬(wàn)維護(hù)費(fèi)，年省 36 萬(wàn)。 對(duì)比氨法脫硫（焦油與氨反應(yīng)生成粘稠物堵噴淋嘴），鈣基的 “抗粘 ＋ 協(xié)同凈化” 使脫硫效率從 82％ 升至 91％，焦?fàn)t煤氣合格率從 85％ 升至 99％，1688 月采購(gòu)量從 8 噸增至 15 噸，還 2 家同行采購(gòu)。