噴砂機(jī)噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點(diǎn). 1噴槍口距制件表面近遠(yuǎn)相差過(guò)大.噴槍槍口離制件表面近時(shí),噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠(yuǎn)時(shí),噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴(kuò)大了,這時(shí)會(huì)顯得稀疏. 2噴砂設(shè)備在噴砂時(shí)噴槍行走速度不穩(wěn)定.噴槍的行走速度較慢時(shí)與行走速度較快時(shí),在單位時(shí)間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會(huì)出現(xiàn)稠密不一的現(xiàn)象. 3噴砂機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中氣壓不穩(wěn)定.當(dāng)一空氣壓縮機(jī)用于多個(gè)噴槍時(shí),氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時(shí)吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時(shí)則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會(huì)顯得稠密,而砂子噴出量少時(shí),砂面必然會(huì)稀疏

噴砂機(jī)常見(jiàn)八大問(wèn)題, 一.除塵器灰塵含彈丸過(guò)多 分離器風(fēng)量過(guò)大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過(guò)多,除塵風(fēng)含塵量過(guò)高; 5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時(shí)附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機(jī)底部過(guò)大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機(jī)底部丸料過(guò)多,按順序停機(jī)并丸料. 四.噴丸清理機(jī)的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過(guò)久,更換丸料. 五.清理室大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi) 門(mén)軸潤(rùn)滑不好,加注潤(rùn)滑油. 六.機(jī)器開(kāi)車(chē)泊車(chē)動(dòng)作不敏捷或不按劃定動(dòng)作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、江蘇連云港同城污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良; 3.時(shí)間繼電器灰塵、江蘇連云港同城污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良. 七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機(jī)并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、江蘇連云港同城二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置