危害耐磨板表面磨損的要素
   1、強(qiáng)度
耐磨鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強(qiáng)度來考量。這根本原因是原材料的強(qiáng)度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強(qiáng)度的金屬材料機(jī)構(gòu)，一般也可以原材料的耐磨性能?？墒且?yàn)樵牧系某煞莺蜋C(jī)構(gòu)有區(qū)別，原材料將會不適合某一種特殊的磨損標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。
   2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性
密排六方點(diǎn)陣激光耐磨鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強(qiáng)度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，則這對磨擦副表面的耐磨性能就不錯。
   3、溫度
溫度關(guān)鍵是根據(jù)對強(qiáng)度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其空氣氧化速度的危害來更改耐磨鋼板的耐磨性能。金屬材料的強(qiáng)度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率。

    (l）鑄造工藝設(shè)計(jì)時，不需拔模斜度和起模分型面，鑄件尺寸精度高；由于表面刷有涂料所得鑄件表面光潔度可達(dá)熔模鑄造水平；由于鑄件在鑄型中可任意放置，澆注系統(tǒng)開設(shè)靈活，冒口和冷鐵放置方便，且有負(fù)壓吸力的作用，對鑄件補(bǔ)縮有利，可減少或鑄件內(nèi)部縮孔和疏松。

   (2）鋼板抗磨鑄件，單件小批量生產(chǎn)時，不用制作木模，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。大批量生產(chǎn)的襯板、額板類鑄件，難以機(jī)械加工，一般為毛坯直接使用，要求鑄件尺寸形狀準(zhǔn)確，特別是鎖孔的間距要求嚴(yán)格，細(xì)小的孔槽必須鑄出，因而*適宜用負(fù)壓實(shí)型鑄造工藝。

   (3）用消失模法鑄造生產(chǎn)nm500耐磨板鑄件常見的缺陷是皺皮、夾渣和氣孔，主要應(yīng)從模樣，型砂，涂料，澆注溫度和澆注系統(tǒng)方面采取相應(yīng)的措施，可克服上述鑄造缺陷，獲得健全鑄件。