根據(jù)各溫州永嘉鋼材種預(yù)處理目標硫要求及實際鎂粉噴吹效果，開發(fā)各類鋼種高精度的鎂粉噴吹模型，崗位人員點擊一級畫面“開始噴吹”按鈕，系統(tǒng)自動完成預(yù)處理整個噴吹過程。通過溫州永嘉鋼材預(yù)處理自動噴吹系統(tǒng)實現(xiàn)了過程自動化控制，提高了控制精度，為煉鋼工序提供了優(yōu)質(zhì)的鐵水。相繼開發(fā)出轉(zhuǎn)爐（氧副槍）智能吹煉控制系統(tǒng)、造渣模型輔原料智能投加系統(tǒng)、增碳脫氧合金化方案篩選自動振料系統(tǒng)等多達十六套智能產(chǎn)品，并且兼具過程防錯預(yù)警、操作評價、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析、成本監(jiān)控等特有功能，獨具基于爐氣分析、音頻聯(lián)動的氧槍槍位控制，融入語音提示、遠程控制等先進科技元素，在業(yè)內(nèi)處領(lǐng)先水平。

溫州永嘉螺旋鋼管的主要技術(shù)特點：1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工后的溫州永嘉螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼材規(guī)格有更多要求。2.先進的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn)位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。3.為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進行百分百的質(zhì)量檢驗，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。4.整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。5.原料是盤管、導(dǎo)線和熔劑。進入前必須經(jīng)過嚴格的物理和化學檢驗。6.剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管鋼材后，自動進行埋弧焊修復(fù)焊接。7.成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預(yù)彎曲。8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。