不銹鋼材料的加工難點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：高切削力和高切削溫度，這種類(lèi)型的材料由于具有高強(qiáng)度，高切向應(yīng)力和較大的塑性變形而具有很高的切削力。另外，材料的導(dǎo)熱性很差，以至于切削溫度升高并且高溫集中在工具的切削刃附近的狹窄區(qū)域中，從而加速了工具的磨損。嚴(yán)重的工作硬化，不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，在切削過(guò)程中具有更大的加工硬化傾向，是普通碳素鋼的許多倍，因此在加工硬化區(qū)域切削刀具會(huì)降低刀具壽命。易于安裝在刀上，刀具材料的選擇在加工不銹鋼零件時(shí)，由于切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應(yīng)具有高強(qiáng)度和良好的導(dǎo)熱性。CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片進(jìn)行加工，CBN硬度僅次于金剛石，硬度為7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高達(dá)1200°C的耐熱性比金剛石高得多，并且可以承受較高的切削溫度。此外，在1200至1300°C的鐵族金屬中，它具有很高的化學(xué)惰性，并且沒(méi)有化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命比硬質(zhì)合金或陶瓷刀具長(zhǎng)數(shù)十倍。