帶彈性元件的密封座結構，彈性元件為蝶形彈簧的密封座。帶蝶形彈簧的密封座，彈性元件為彈簧的密封座。帶圓柱螺旋彈簧的密封座圖圖4所示帶蝶形彈簧或帶圓柱螺旋彈簧的密封座已在非腐蝕性介質球閥中廣泛應用。 　　但是，由于難以選擇到可耐強腐蝕性介質，同時又具有良好彈性的彈性元件材料以及此類材料的熱處理工藝比較復雜，此類密封座結構在強腐蝕性介質球閥中應用尚不多。組合型唇式密封座圖5采用彈性脹圈的組合型唇式密封座圖5所示為彈性脹圈和聚四氟唇式密封座的組合型密封座。 　　彈性脹圈的材料可選擇1Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9，以達到與強腐蝕性介質相容。圖6為彈性脹圈的結構形式；圖7為聚四氟唇式密封座的結構形式。從圖圖7可看出，聚四氛唇式密封座唇口的設計角度為30，而彈性脹圈唇口的為34。

　　其中，每個保溫套分體1包括不銹鋼外殼3和內襯保溫層5。內襯保溫層5與不銹鋼外殼3連接并形成一個有機的整體,該整體結構是在預制工廠制造成型的。每個保溫套分體1上都設有二個導熱槽9。本新型的優(yōu)點及有益效果：本新型通過內襯保溫層5的合理搭配和不銹鋼外殼3，達到了長期的節(jié)能效果，與常規(guī)保溫套相比，節(jié)能效果達到20%。 　　本新型設有導熱槽9，可以防止閥門法蘭密封面的泄漏，隱患，保證高溫閥門包而不漏。本新型保溫套分體1之間通過扣合的方式相連，可以重復使用，降低生產裝置成本，廢棄物，有利于環(huán)保。本新型可以快速裝拆，方便閥門檢查維修。 　　以上所述實施例僅表達了本新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通人員來說，在不脫離本新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本新型的保護范圍。

　　18世紀到19世紀，蒸汽機在采礦業(yè)、冶煉、紡織、機械制造等行業(yè)的迅速，對閥門數(shù)量以及質量日益增加，于是出現(xiàn)了滑閥。相繼出現(xiàn)的帶螺紋閥桿的截止閥和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，是閥門發(fā)展中的一次重大突破，這兩類閥門的出現(xiàn)不僅滿足了當時各個行業(yè)對閥門壓力及溫度不斷的要求，而且初步滿足了對流量調節(jié)的要求。 　　此后，電力、石油、化工、造船行業(yè)的興起，各種高中壓的閥門得到了迅速發(fā)展。第二次大戰(zhàn)后，由于各種特殊材料，包括聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥了新的應用，根據(jù)旋塞閥演變的球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。 　　截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量。使得閥門制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個重要部門。未來閥門的發(fā)展將向擴大產品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進結構、采用新材料和新工藝，閥門的使用壽命，以及發(fā)展閥門系列等發(fā)面發(fā)展。