垃圾發(fā)電廠干法脫硫的核心知識痛點(diǎn)是：煙氣中 HCl 濃度高達(dá) 800-1500mg/m3，且 HCl 與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級（反應(yīng)速率常數(shù) 3.2 L/(mol?min)）遠(yuǎn)高于 SO?與 CaO（1.0 L/(mol?min)），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑會優(yōu)先與 HCl 反應(yīng)生成 CaCl?，導(dǎo)致用于脫除 SO?的有效 CaO 不足，收率普遍低于 80％。這一競爭反應(yīng)的本質(zhì)是：Cl?的電負(fù)性強(qiáng)于 SO?2?，更易與 Ca2＋ 形成穩(wěn)定離子鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無針對性調(diào)控手段，只能通過過量投加（超理論量 60％）勉強(qiáng)維持達(dá)標(biāo)，既浪費(fèi)原料又增加固廢量。?長沙芙蓉針對該痛點(diǎn)研發(fā) “HCl 優(yōu)先捕獲 - 脫硫協(xié)同配方”：一是添加改性氧化鋁（含量 8％）作為 HCl 捕獲劑，其與 HCl 的反應(yīng)優(yōu)先級（速率常數(shù) 4.5 L/(mol?min)）高于 CaO，可優(yōu)先消耗 HCl 生成穩(wěn)定的 AlCl?，避免 CaO 被無效消耗；二是復(fù)配 SO?活性增強(qiáng)劑（鈰基化合物），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率至 2.3 L/(mol?min)，彌補(bǔ)競爭反應(yīng)導(dǎo)致的效率損失。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測，該配方在 HCl 濃度 1200mg/m3 的模擬煙氣中，有效 CaO 利用率從傳統(tǒng)的 55％ 至 90％。?某垃圾發(fā)電廠此前使用普通鈣基脫硫劑，干法脫硫收率長期 76％，需超量投加 50％ 脫硫劑（年消耗 1200 噸，成本 360 萬元）。改用長沙芙蓉產(chǎn)品后，HCl 捕獲劑優(yōu)先中和酸性氣體，SO?反應(yīng)效率，收率穩(wěn)定在 92％，脫硫劑投加量減少 25％（年消耗 900 噸，成本 270 萬元），年節(jié)省成本 90 萬元；同時 CaCl?生成量減少 40％，固廢處置成本降低 18 萬元 / 年，綜合效益顯著。

酒廠怕異味串酒？豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫零異味殘留? 酒廠的脫硫系統(tǒng)很特殊 —— 不僅要除 SO?，還得零異味，不然煙氣里的氨味、長沙芙蓉本地酸味串進(jìn)酒窖，會讓酒帶雜味。河南某白酒廠之前用氨法干法，雖然脫硫達(dá)標(biāo)，但酒里總飄著淡淡的氨味，高端酒銷量直接降了 30％，每月少賺 120 萬。? 鈣基脫硫劑的干法工藝正好踩中酒廠需求： ，反應(yīng)原料是高純度 CaO，本身無異味，不會像氨法那樣殘留刺激性氣味；第二，產(chǎn)物硫酸鈣是中性固體，不會釋放酸性或堿性氣體，煙囪排出的煙氣只有淡淡的熱空氣味。這家酒廠換鈣基干法后，酒窖里再也沒出現(xiàn)雜味，高端酒銷量 3 個月就回升，還靠 “無異味釀造” 拿到了有機(jī)認(rèn)證。? 對比鈉基干法，雖然也無氨，但原料里的微量雜質(zhì)會產(chǎn)生輕微咸味，而鈣基經(jīng)過提純，雜質(zhì)含量低于 0.1％，完全不影響酒質(zhì)。對靠 “風(fēng)味” 吃飯的酒廠，鈣基干法的 “味覺環(huán)?！?，才是真的保駕護(hù)航！