噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、黃石鐵山一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、黃石鐵山生產(chǎn)效率確定設備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、黃石鐵山半自動化噴砂設備、黃石鐵山壓入式噴砂機、黃石鐵山吸入式噴砂機. 3、黃石鐵山工件尺寸確定設備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、黃石鐵山壓縮空氣要求: 根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、黃石鐵山功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、黃石鐵山熱處理件表面的殘鹽和氧化層、黃石鐵山軋制件表面的氧化層、黃石鐵山鍛造件表面的氧化層、黃石鐵山焊接件表面的氧化層、黃石鐵山鑄件表面的型砂及氧化層、黃石鐵山機加件表面的殘留污物和微小毛刺、黃石鐵山舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、黃石鐵山刷鍍工藝、黃石鐵山噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、黃石鐵山涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、黃石鐵山主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、黃石鐵山本地磨料粒度、黃石鐵山本地磨液濃度、黃石鐵山本地噴射距離、黃石鐵山本地噴射角度、黃石鐵山本地噴射時間、黃石鐵山本地壓縮空氣壓力等. 三、黃石鐵山本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、黃石鐵山本地角度（θ） 1．壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響 在S、黃石鐵山本地H、黃石鐵山本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、黃石鐵山本地角度的變化對表面結果的影響 在P、黃石鐵山本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、黃石鐵山本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、黃石鐵山本地H、黃石鐵山本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、黃石鐵山本地H、黃石鐵山本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結果越光滑

鋁、黃石鐵山同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、黃石鐵山同城機械加工、黃石鐵山同城運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、黃石鐵山同城化學處理和機械處理，或直接用化學處理。 　　對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而 進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、黃石鐵山同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽極化處理的鋁合金，30天； 　?。?）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　　（5）噴砂處理的鋼，4h； 　　（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、黃石鐵山同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、黃石鐵山當?shù)卮姿嵋阴?、黃石鐵山當?shù)乇ⅫS石鐵山當?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、黃石鐵山當?shù)馗稍铩１痉椒z接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、黃石鐵山當?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥