干法脫硫的反應(yīng)效率依賴 “氣固兩相充分接觸”，而垃圾發(fā)電廠煙氣流速快（干法反應(yīng)器內(nèi)流速 1.5-2.5m/s），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑顆粒密度大（1.8-2.2g/cm3）、甘南卓尼同城比表面積小（10-15m2/g），易快速沉降或被氣流帶走，導(dǎo)致氣固接觸時間短（＜1.5 秒）、甘南卓尼附近接觸面積不足，收率難以突破 85％。從流體力學(xué)與反應(yīng)工程知識看：理想的干法脫硫劑需滿足 “低密度（利于懸?。?高比表面積（利于接觸）”，才能延長停留時間、甘南卓尼同城增加反應(yīng)位點。?甘南卓尼采用 “噴霧干燥 - 造孔” 工藝制備多孔輕質(zhì)顆粒：通過在原料中添加可降解造孔劑（如淀粉，含量 10％），經(jīng)噴霧干燥后高溫去除造孔劑，形成孔徑 2-50nm 的介孔結(jié)構(gòu)，比表面積至 35-40m2/g；同時調(diào)整顆粒密度至 1.1-1.3g/cm3，與垃圾煙氣密度（約 1.2kg/m3）高度匹配，懸浮時間延長至 3-4 秒。通過 CFD 模擬驗證，該顆粒在反應(yīng)器內(nèi)的濃度分布均勻性（標(biāo)準(zhǔn)差 0.15）遠優(yōu)于傳統(tǒng)顆粒（標(biāo)準(zhǔn)差 0.4）。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器此前使用傳統(tǒng)脫硫劑，因氣固接觸不充分，SO?脫除收率 82％，需將反應(yīng)器出口煙氣回流 20％（增加風(fēng)機能耗，年耗電 18 萬元）。改用甘南卓尼多孔輕質(zhì)顆粒后，氣固接觸時間延長、甘南卓尼附近面積增加，收率至 93％，無需煙氣回流，年節(jié)省電費 18 萬元；同時因顆粒懸浮性好，反應(yīng)器內(nèi)無局部堆積，清理周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清理成本 6 萬元，綜合年收益增加 24 萬元。