焦化廠含焦油煙氣（焦油含量 80-120mg/m3）：鈣基脫硫劑不堵管，月增產(chǎn)能 1200 噸 某山西焦化廠（年產(chǎn) 60 萬噸焦炭）的焦?fàn)t煤氣含焦油，濃度波動(dòng)在 80-120mg/m3，之前用氧化鋅脫硫：焦油會附著在氧化鋅顆粒表面形成 “油膜”，阻斷 SO?接觸，3 天就堵輸料管，需停產(chǎn) 8 小時(shí)清理，每次損失 5 萬（焦炭利潤 400 元 / 噸，小時(shí)產(chǎn)能 50 噸）；且需前置焦油過濾裝置，月維護(hù)費(fèi) 3 萬，年損失 ＋ 維護(hù)成本 96 萬。 鈣基脫硫劑的 “硅烷偶聯(lián)劑包膜處理” 解決痛點(diǎn)：顆粒表面涂覆 0.5％ 濃度的 KH-550 硅烷偶聯(lián)劑，形成疏水膜，焦油無法附著；同時(shí)，鈣基多孔結(jié)構(gòu)能吸附焦油中的硫醇、德宏瑞麗本地硫醚（占總硫的 20％），實(shí)現(xiàn) “脫硫 ＋ 脫焦油” 雙功能。該焦化廠換鈣基后，輸料管清理周期從 3 天延至 180 天，年減少停產(chǎn) 30 次，多產(chǎn)焦炭 1.2 萬噸，多賺 480 萬；前置過濾裝置拆除，月省 3 萬維護(hù)費(fèi)，年省 36 萬。 對比氨法脫硫（焦油與氨反應(yīng)生成粘稠物堵噴淋嘴），鈣基的 “抗粘 ＋ 協(xié)同凈化” 使脫硫效率從 82％ 升至 91％，焦?fàn)t煤氣合格率從 85％ 升至 99％，1688 月采購量從 8 噸增至 15 噸，還 2 家同行采購。

化工含氯煙氣？鈣基脫硫劑不腐蝕設(shè)備 化工廠裂解煙氣含，普通脫硫劑（如鈉基、德宏瑞麗本地氨法）會生成氯化物，腐蝕碳鋼設(shè)備，每年維修費(fèi) 15 萬。某江蘇化工廠之前用氨法脫硫，反應(yīng)塔 3 年就銹穿，更換花了 80 萬。 鈣基脫硫劑的 “中性產(chǎn)物特性” 能護(hù)設(shè)備：和反應(yīng)生成氯化鈣，附著在硫酸鈣表面，不會溶解腐蝕設(shè)備，設(shè)備壽命從 3 年延至 8 年。這家化工廠換鈣基后，年維修費(fèi)降到 3 萬，反應(yīng)塔至今 5 年沒大修，還省了防腐涂層的 6 萬 / 年費(fèi)用。 反觀鎂基脫硫劑，會生成氯化鎂，溶于水后腐蝕更強(qiáng)，鈣基的 “低腐蝕” 在化工含氯煙氣中優(yōu)勢明顯！

垃圾中含有的 Hg、德宏瑞麗本地Pb、德宏瑞麗Cd 等重金屬（煙氣中濃度 Hg 0.03-0.1mg/m3、德宏瑞麗同城Pb 0.1-0.3mg/m3），會與鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)發(fā)生化學(xué)吸附，形成穩(wěn)定的金屬氧化物或鹽類，導(dǎo)致活性位點(diǎn) “中毒失活”，這是垃圾發(fā)電廠干法脫硫的獨(dú)特化學(xué)痛點(diǎn)。從催化反應(yīng)知識看：重金屬離子（如 Hg2＋、德宏瑞麗附近Pb2＋）的電子結(jié)構(gòu)易與 Ca2＋ 競爭活性位點(diǎn)，且結(jié)合強(qiáng)度更高（鍵能是 Ca-SO?的 2-3 倍），傳統(tǒng)脫硫劑無抗毒化設(shè)計(jì)，使用 15 天后活性下降 25％，收率從 86％ 降至 68％。德宏瑞麗創(chuàng)新 “重金屬螯合抗毒化技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能螯合成分”：一是硫化鈉改性蒙脫土（含量 6％），其層狀結(jié)構(gòu)可通過離子交換吸附 Hg2＋、德宏瑞麗同城Pb2＋，形成難溶的硫化物（如 HgS、德宏瑞麗本地PbS），避免與活性位點(diǎn)接觸；二是氨基膦酸酯（含量 2％），可與 Cd2＋ 等重金屬形成穩(wěn)定螯合物，進(jìn)一步降低毒化風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng) X 射線光電子能譜（XPS）分析，該技術(shù)使重金屬在活性位點(diǎn)的吸附率從傳統(tǒng)的 45％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠此前因重金屬毒化，每月需更換 1 次脫硫劑（年更換 12 次，成本 360 萬元），收率波動(dòng) ±8％。改用德宏瑞麗抗毒化產(chǎn)品后，脫硫劑使用周期延長至 45 天，年更換次數(shù)降至 8 次，成本降至 240 萬元（節(jié)省 120 萬元）；同時(shí)活性保持穩(wěn)定，收率維持在 91％，無波動(dòng)，且脫硫固廢中重金屬浸出濃度低于國標(biāo)限值（GB 18599-2020），可合規(guī)處置，年減少固廢危廢處理成本 12 萬元。