企業(yè)在追求高收率的同時關(guān)注成本，傳統(tǒng)高收率脫硫劑原料成本高（如使用高純度鈣原料），導致噸脫硫成本超 3000 元，中小企難以承受。廣元劍閣研發(fā) “成本優(yōu)化型高收率配方”，通過 “工業(yè)副產(chǎn)鈣資源化 ＋ 助劑” 降低成本：以鋼鐵廠副產(chǎn)的氧化鈣（純度 90％）為原料，成本較天然方解石低 30％；添加助劑，彌補原料純度差距，使收率達到 92％ 以上，與高純度原料脫硫劑持平。某中型化工廠此前使用高純度鈣基脫硫劑，噸成本 3200 元，年脫硫成本超 96 萬元，收率 92％。改用廣元劍閣成本優(yōu)化配方后，原料成本降至 2240 元 / 噸，年脫硫成本降至 67.2 萬元，節(jié)省 28.8 萬元；收率無下降，仍穩(wěn)定在 92％ 以上，且副產(chǎn)鈣的使用減少工業(yè)固廢排放，每年獲得環(huán)保補貼 8 萬元，年綜合成本降低 36.8 萬元，實現(xiàn) “低成本 ＋ 高收率” 雙重目標。

水資源緊張的地區(qū)，濕法脫硫就是 “負擔”，廣元劍閣豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “干法反應(yīng)” 機制，從根源上實現(xiàn)零水耗，這是其他脫硫劑無法比擬的優(yōu)勢！ 氨法、廣元劍閣濕法脫硫每處理 1 萬 m3 煙氣需消耗 0.8-1.2 噸水，還會產(chǎn)生大量高鹽廢水，處理成本高昂；而鈣基脫硫劑采用氣固反應(yīng)，無需任何水資源，反應(yīng)后仍為干煙氣，無需額外防腐處理。更關(guān)鍵的是，干煙氣溫度高，煙囪排放時不會形成 “白煙”，視覺效果更優(yōu)。 西北某鋼鐵廠用鈣基脫硫劑后，年節(jié)水 8 萬噸，節(jié)省廢水處理費 60 萬元，同時避免了濕法脫硫設(shè)備的腐蝕問題，設(shè)備維護成本下降 25％。這種零水耗優(yōu)勢，不僅契合水資源緊張地區(qū)的政策要求，還能為工廠節(jié)省一大筆水費和廢水處理費，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟雙贏！

在 “雙碳” 政策下，脫硫劑的 “碳足跡” 成了隱形競爭力，而廣元劍閣鈣基脫硫劑在這方面的優(yōu)勢，從原料到工藝都領(lǐng)先！ 首先，鈣基脫硫劑原料是石灰石，屬于天然礦物，開采加工的碳排放僅為鈉基脫硫劑的 1/5、廣元劍閣本地進口脫硫劑的 1/8；其次，干法工藝零水耗，避免了濕法脫硫中水泵、廣元劍閣風機的高能耗碳排放；更關(guān)鍵的是，其副產(chǎn)品硫酸鈣替代天然石膏，減少了石膏開采的生態(tài)破壞和碳排放。 對比數(shù)據(jù)顯示，處理 1 噸 SO?，鈣基脫硫劑的全生命周期碳排放量約 80kg，而氨法脫硫達 230kg，鈉基脫硫達 190kg。某光伏企業(yè)用鈣基脫硫劑后，年減排 CO?超 500 噸，成功拿到綠色工廠認證，這就是碳足跡優(yōu)勢帶來的附加價值，完全契合當前企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型需求！