由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應(yīng)速度快等優(yōu)點，因此焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。一個 焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國焊接技術(shù)的總體水平。我國焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長的。經(jīng)統(tǒng)計：焊絲供應(yīng)平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界 的焊材生產(chǎn)與消費 。

焊接煙塵凈化器結(jié)構(gòu)組成:
  主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風(fēng)機、電機等

廚房油煙廢氣的處理裝置即為油煙凈化器。

飲食業(yè)油煙凈化處理的 標(biāo)準(zhǔn)為<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001 ^[1]  。所有此類產(chǎn)品的銷售必須獲得 環(huán)保產(chǎn)品認證（CCEP認證） ^[2]  ，以證明符合該 標(biāo)準(zhǔn)才可以銷售。

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

運水煙罩

采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機收集排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率高。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求 ^[1]  。

水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率高。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。

高壓靜電（等離子）

利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

該產(chǎn)品的油煙去除率高。產(chǎn)品使用的 周的油煙去除率高符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，失火風(fēng)險很大。

物理過濾

絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。

此類產(chǎn)品的油煙去除率低，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。

光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

油煙去除率高，符合GB18483-2001要求的，前提是需要少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，臭氧泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

生物凈化

利用嗜油生物將油煙中的油霧分解凈化。

此產(chǎn)品的油煙去除率高，符合GB18483-2001要求的。需要專門的生物池，生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法為環(huán)保。

液沫洗滌

利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機較為合理。

此產(chǎn)品的油煙去除率高，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率高，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率高，各類氣味的去除率強，藍色煙（化學(xué)凝膠）的去除率強。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。

1、煙罩+洗滌塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催化凈化

5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點：活性炭成本較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

v l 機械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；

l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理；

l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；

l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；

l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，市場占有率接近90%。

6、靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：

1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運行。

2.去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。

中國油煙凈化設(shè)備產(chǎn)業(yè)正處在迅速發(fā)育逐步成熟的初級階段。從環(huán)保治理技術(shù)角度來說，如果不計成本，從技術(shù)方面可以做到將油煙廢氣治理到室內(nèi)排放空氣標(biāo)準(zhǔn)的，但是“不計成本”之說本身就是違背環(huán)保原則的，同時，讓有需要的餐飲企業(yè)買得起和用得起，是判斷油煙凈化設(shè)備技術(shù)實用性的基本判據(jù)，不具有較費比的油煙凈化技術(shù)是沒有市場生存能力的。環(huán)保行業(yè)面臨的技術(shù)突破點是尋找造價和使用費用低廉的、可長時間持續(xù)工作、低二次污染的除味技術(shù)，也就是說油煙凈化技術(shù)已經(jīng)突破了“可自然沉降大顆粒”和“穩(wěn)定氣溶膠小顆?！钡膬艋夹g(shù)難關(guān)，正在解決“高分子和分子”級別凈化技術(shù)的問題，樂觀的估計，三五年左右的時間或許能夠見到餐飲業(yè)“無煙、無味、常溫排放”的高端油煙凈化設(shè)備。